[發明專利]一種印染廢水處理工藝

有效

• 申請號: 201610063659.0
• 申請日: 2016-01-29
• 公開（公告）號: CN105481205B
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 陸志鴻;高峰;鄧海靜
• 申請（專利權）人: 杭州蕭索環保科技有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F103/30
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司11508
• 代理人: 戴錦躍

技術領域

本發明涉及廢水處理領域，更具體地說，它涉及一種印染廢水處理工藝。

背景技術

印染廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90％成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。

統計數據顯示，2008年紡織工業廢水排放量23億噸，居各工業行業第3位，占全國工業廢水排放量的10.60％。紡織工業排放廢水中化學需氧量(COD_Cr)排放量31.4萬噸，居各工業行業第4位，占全國工業廢水COD_Cr的7.76％。該數據是對規模以上企業的統計數據，實際數據可能要大很多。實際上印染行業是以中小企業為主的競爭性行業，中小企業比重占99.6％，非公有制企業占95％，大量小企業數據并未統計在內。若以纖維加工量的70％需進行印染加工計，則年排放廢水約在30億噸左右。

仿真絲的興起和印染后整理技術的進步，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質)、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，其COD濃度也由原來的數百mg/L上升到2000～3000mg/L，從而使原有的生物處理系統COD去除率從70％下降到50％左右，甚至更低。傳統的生物處理工藝已受到嚴重挑戰；傳統的化學沉淀和氣浮法對這類印染廢水的COD去除率也僅為30％左右。因此開發經濟有效的印染廢水處理技術日益成為當今環保行業關注的課題。但是當今對印染廢水的處理都存在有出水水質差、處理成本高的問題。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種出水水質好、處理成本低的印染廢水處理工藝。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種印染廢水處理工藝，包括以下步驟：

步驟1：將廢水經過格柵過濾之后泵入調節池并調節其pH至7.5-8.5；

步驟2：將步驟1中經處理過的廢水泵入初級反應池，并投加活性污泥，靜置0.5h后按2-4g/m³的廢水量投加MgSO₄和按1-3g/m³的廢水量投加FeSO₄，同時通入120-150V直流電使電極產生氣泡，正電極處放出的氧原子，并使廢水停留2-4h；

步驟3：將步驟2中的廢水泵入封閉式兼氧池，并使廢水在兼氧池中停留4-7h；

步驟4：將步驟3中的廢水泵入厭氧生物反應器中，經厭氧處理去除廢水中的雜物；

步驟5：將厭氧生物反應器中的出水泵入到氣浮池，進行氣浮處理。

作為優選，所述步驟2中投加MgSO₄和FeSO₄時保持溫度在25-43℃。

作為優選，所述步驟1中按每立方米污水中投加1.5-2g維生素B的量來投加維生素B。

作為優選，所述步驟2中，直流電的正極電極位于池底。

作為優選，所述步驟2中首先投入MgSO₄粉末，然后通入直流電，通入1.5-3h后投入FeSO₄并進行攪拌；

作為優選，所述步驟5中水體在進行氣浮處理之后通過沙濾和碳濾處理。