[發明專利]一種氧化鋁陶瓷片處理工藝

在審

• 申請號: 201610060616.7
• 申請日: 2016-01-29
• 公開（公告）號: CN105565860A
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發明（設計）人: 楊莉
• 申請（專利權）人: 楊莉
• 主分類號: C04B41/80
• 分類號: C04B41/80;B08B3/04;B08B3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及氧化鋁陶瓷片處理技術領域，尤其是涉及一種氧化鋁陶瓷片處理工藝。

背景技術

氧化鋁陶瓷：氧化鋁含量高，結構比較致密，具有特殊的性能，故稱為特種陶瓷。Al2O3.陶瓷材料是以氧離子構成的密排六方結構，而鋁離子填充于三分之二的八面體間隙中，這是與天然剛玉相同穩定的α-Al2O3結構，因此陶瓷具有高熔點、高硬度，具有優良的耐磨性能。陶瓷貼片硬度≥HRA85，僅次于金剛石的硬度，而且表面光滑摩擦系數小，耐磨性能十分理想，尤其是在高溫氧化性介質或腐蝕介質中，陶瓷貼片的材料較之其它金屬材料性能優越得多，普通的陶瓷片與橡膠無法粘結在一起，使用膠水后粘結不牢固，需要將陶瓷片處理。

發明內容

為克服上述技術問題，本發明采用的技術方案如下：

一種氧化鋁陶瓷片處理工藝，步驟如下：

（1）蒸餾水清洗：將陶瓷片放置在100%純水中清洗，烘干；

（2）酮洗：將清洗過的陶瓷片放置在30-40%丙酮中浸泡，烘干；

（3）堿洗：將酮洗過陶瓷片置于90-100%碳酸鈉溶液中浸泡，烘干；

（4）酸洗：將步驟（3）中烘干的陶瓷片放置在8-12%硫酸溶液內浸泡，烘干。

所述步驟（1）中的陶瓷片完全浸沒在純水中。

所述步驟（2）中丙酮的含量為35%。

所述步驟（2）中陶瓷片在丙酮中浸泡的時間為半小時。

所述步驟（3）碳酸鈉溶液優選含量為95%碳酸鈉溶液。

所述步驟（3）浸泡時間為半小時。

所述步驟（4）優選硫酸溶液為10%硫酸溶液，浸泡時間為15分鐘，極大提高了陶瓷表面的活化度。

本發明的有益效果是：1.硬度大，其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能；

2.耐磨性能極好，其耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據我們十幾年來的客戶跟蹤調查，在同等工況下，可至少延長設備使用壽命十倍以上；

3.重量輕，其密度為3.5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷；

4.表面吸附力強，是未經處理的陶瓷片的表面吸附力的10-20，通過膠水與橡膠結合后非常牢固、耐用；

5.通過硫酸工藝浸泡后極大提高了陶瓷便面的活化度，可與橡膠百分百結合。

具體實施方式

一種氧化鋁陶瓷片處理工藝，步驟如下：

（1）蒸餾水清洗：將陶瓷片完全放置在100%純水中清洗，烘干；

（2）酮洗：將清洗過的陶瓷片放置在30-40%丙酮中浸泡半小時，烘干；

（3）堿洗：將酮洗過陶瓷片置于90-100%碳酸鈉溶液中浸泡半小時，烘干；

（4）酸洗：將步驟（3）中烘干的陶瓷片放置在8-12%硫酸溶液內浸泡15分鐘，烘干。

實施例1

一種氧化鋁陶瓷片處理工藝，步驟如下：

（1）蒸餾水清洗：將陶瓷片完全放置在100%純水中清洗，烘干；

（2）酮洗：將清洗過的陶瓷片放置在30%丙酮中浸泡半小時，烘干；

（3）堿洗：將酮洗過陶瓷片置于90%碳酸鈉溶液中浸泡半小時，烘干；

（4）酸洗：將步驟（3）中烘干的陶瓷片放置在8%硫酸溶液內浸泡，烘干。

實施例2

一種氧化鋁陶瓷片處理工藝，步驟如下：

（1）蒸餾水清洗：將陶瓷片完全放置在100%純水中清洗，烘干；

（2）酮洗：將清洗過的陶瓷片放置在35%丙酮中浸泡半小時，烘干；

（3）堿洗：將酮洗過陶瓷片置于95%碳酸鈉溶液中浸泡半小時，烘干；

（4）酸洗：將步驟（3）中烘干的陶瓷片放置在10%硫酸溶液內浸泡，烘干。

實施例3

一種氧化鋁陶瓷片處理工藝，步驟如下：

（1）蒸餾水清洗：將陶瓷片完全放置在100%純水中清洗，烘干；

（2）酮洗：將清洗過的陶瓷片放置在40%丙酮中浸泡半小時，烘干；

（3）堿洗：將酮洗過陶瓷片置于100%碳酸鈉溶液中浸泡半小時，烘干；

（4）酸洗：將步驟（3）中烘干的陶瓷片放置在12%硫酸溶液內浸泡，烘干。