[發(fā)明專(zhuān)利]提高低階煤直接加氫催化液化反應(yīng)性能的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610058984.8
• 申請(qǐng)日: 2016-01-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105542828A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬鳳云;吳航航;孫志強(qiáng);廖靜;劉景梅;鐘梅
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 新疆大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C10G1/06
• 分類(lèi)號(hào): C10G1/06
• 代理公司: 烏魯木齊合縱專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所 65105
• 代理人: 湯建武;周星瑩

1.一種提高低階煤直接加氫催化液化反應(yīng)性能的方法，其特征在于原料按重量份數(shù)計(jì) 包括10份低階煤和50份至80份的洗油，提高低階煤直接加氫催化液化反應(yīng)性能的方法按下 述步驟進(jìn)行：第一步，將所需量的低階煤、所需量的洗油與瑪瑙球加入球磨機(jī)上的球磨罐 內(nèi)，將加入低階煤、洗油與瑪瑙球后的球磨罐密封后開(kāi)始進(jìn)行球磨，球磨后得到活化煤漿， 其中，低階煤和洗油的總重量與瑪瑙球的重量比為1：0.5至3，在球磨的過(guò)程中，球磨的時(shí)間 為50分鐘至120分鐘，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘至1000轉(zhuǎn)/分鐘；第二步，將活化煤漿經(jīng)過(guò) 真空抽濾后得到濾液和濾餅，將濾餅依序經(jīng)過(guò)第一次真空干燥、沖洗和第二次真空干燥后 得到活化煤。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高低階煤直接加氫催化液化反應(yīng)性能的方法，其特征在于 第一步中，瑪瑙球包括直徑為4毫米至8毫米的瑪瑙球和直徑為10毫米至15毫米的瑪瑙球， 直徑為4毫米至8毫米的瑪瑙球與直徑為10毫米至15毫米的瑪瑙球的重量比為1至5：1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提高低階煤直接加氫催化液化反應(yīng)性能的方法，其特征在 于第二步中，第一次真空干燥和第二次真空干燥的溫度均為12小時(shí)至24小時(shí)，第一次真空 干燥和第二次真空干燥的溫度均為103℃至110℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提高低階煤直接加氫催化液化反應(yīng)性能的方法，其特征在 于第二步中，濾餅在沖洗的過(guò)程中，采用丙酮進(jìn)行沖洗，當(dāng)沖洗后的沖洗液為無(wú)色時(shí)，沖洗 完畢。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提高低階煤直接加氫催化液化反應(yīng)性能的方法，其特征在于 第二步中，濾餅在沖洗的過(guò)程中，采用丙酮進(jìn)行沖洗，當(dāng)沖洗后的沖洗液為無(wú)色時(shí)，沖洗完 畢。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提高低階煤直接加氫催化液化反應(yīng)性能的方法，其特征在 于第一步中，球磨的壓力為常壓。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提高低階煤直接加氫催化液化反應(yīng)性能的方法，其特征在于 第一步中，球磨的壓力為常壓。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的提高低階煤直接加氫催化液化反應(yīng)性能的方法，其特征在于 第一步中，球磨的壓力為常壓。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的提高低階煤直接加氫催化液化反應(yīng)性能的方法，其特征在于 第一步中，球磨的壓力為常壓。