[發明專利]一種金屬表面燙金工藝及其制品

在審

• 申請號: 201610057729.1
• 申請日: 2016-01-28
• 公開（公告）號: CN105644172A
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 顧君萍;連杰民;代杜文
• 申請（專利權）人: 浙江阿克希龍舜華鋁塑業有限公司
• 主分類號: B41M1/22
• 分類號: B41M1/22;B41M1/28
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 張強

技術領域

本發明屬于燙金領域，具體涉及一種金屬表面燙金工藝；本發明還涉及上述燙金工藝所制備的燙金制品。

背景技術

燙金，亦作“燙印”，是一種印刷工藝。燙金工藝是指利用熱壓轉移的原理，將電化鋁中的金箔轉印到承印物表面以形成特殊的金屬效果，燙金是包裝印刷中一道重要的印后加工工藝，主要是燙印圖案、文字、線條以突出產品的名稱和商標等，從而提高包裝產品的檔次。

目前，金屬表面燙金附著力差，金屬產品表面無法直接燙金。現有技術中，為了在金屬表面進行燙金操作獲得亮銀的表面效果，需要通過二次氧化來實現，但二次氧化的亮銀亮度不足，不良率相對較高，且二次氧化會增加環保的負擔，以致二次氧化的成本較高。

此外，現有技術中的一些燙金工藝也過于復雜，如公布號為CN105015206A的中國發明專利《一種水轉印數碼防偽花紙及其印制方法》中公開了一種涉及燙金的工藝，但整體工藝復雜，操作繁瑣，成本高。

因此，本發明在此方向上就行了研究，提供了一種工序簡單、成本低、良品率高的燙金工藝方法，以及該工藝所制備的燙金制品。

發明內容

針對現有技術中的不足，本發明提供了一種金屬表面燙金工藝，簡化了現有技術中的燙金方法，降低了成本；本發明還提供了上述燙金工藝所制備的燙金制品。

本發明通過以下技術方案實現。

一種金屬表面燙金工藝，所述工藝包括以下步驟：a.絲印：在金屬表面印上油墨，干燥；b.燙金：待步驟a中的油墨干后，在油墨上進行燙金操作；c.絲印罩光：在步驟b中的燙金表面印上罩光油墨，固化。

現有技術中，二次氧化工藝的成本較高，同時二次氧化工藝的燙金操作中，圖案外觀亮度不高，不良率相對較高；而且氧化車間作為企業的瓶頸產能車間，同一產品二次周轉生產占用較大的車間設備資源；同時氧化工序對環境影響較大，廢物處理成本較高。

相比于現有技術中的繁瑣的金屬燙金操作、二次氧化工藝，本發明中的“絲印-燙金-絲印罩光”的工序大大簡化了操作，降低了成本。

作為優選，所述步驟a中，油墨的厚度為2~5um。

油墨層的厚度對隨后的燙金操作具有很大的影響，過厚的油墨容易是燙金層起皺，而過薄的油墨則會導致燙金層燙不上去，本申請中通過不斷嘗試后發現2~5um的油墨厚度具有很好的效果，燙金層不易起皺也容易燙上去。

作為優選，所述步驟b中，燙金層的厚度為20~30um。燙金層過厚會容易起皺，過薄又會導致開裂，20~30um的燙金層厚度是申請人經過不斷嘗試后選擇的一個優選的范圍，該范圍內燙金層不會起皺也不會開裂，良品率高。

作為優選，所述步驟b包括以下步驟：待步驟a中的油墨干后，先對金屬件進行加熱處理，再在油墨上進行燙金操作。

進一步的優選，所述步驟b包括以下步驟：待步驟a中的油墨干后，先將金屬件加熱至290℃~310℃，等待2~7秒后，再在油墨上進行燙金操作，若等待時間過長，影響燙金效果，不易燙上。

作為優選，所述罩光油墨為全透明光油，固化后透光效果好，良品率高。

作為優選，所述步驟a中，油墨的干燥方式為自然晾干10min~20min；或，油墨的干燥方式為：在50℃~60℃下烘干6min~8min。

本發明還涉及使用上述燙金工藝制備的金屬制品，該金屬制品的燙金表面上，油墨層的厚度為2~5um，燙金層的厚度為20~30um。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：本發明簡化了金屬表面燙金的工藝流程，同時優化了工藝，提高了產品良品率，降低了生產成本，同時對環境的污染小。

具體實施方式

下面結合具體實施例，對本發明作進一步描述。

一種金屬表面燙金工藝，所述工藝包括以下步驟：

a.絲印：在金屬表面印上油墨，油墨的厚度為2~5um，該油墨需要選擇較厚實且流平性好的油墨；油墨印好后，干燥，可以選擇自然晾干10min~20min，也可以選擇放入烘箱中，在50℃~60℃下烘干6min~8min。

b.燙金：待步驟a中的油墨干后，先將金屬件（金屬件整體或金屬件上印有油墨的區域）加熱至290℃~310℃，等待2~7秒后，再在油墨上進行燙金操作，絲印、燙金時的圖案必須完全重合，燙金層厚度為20~30um。

c.絲印罩光：在步驟b中的燙金表面印上罩光油墨，罩光油墨選用全透明光油，光固烘干。絲印罩光的目的是為了保護燙金后的表面亮度及燙金紙的附著力及耐磨性。