[發明專利]一種階梯式熱風循環加熱烘繭機有效
| 申請號: | 201610057717.9 | 申請日: | 2016-01-28 |
| 公開(公告)號: | CN105605901B | 公開(公告)日: | 2018-06-15 |
| 發明(設計)人: | 戚文興;江文斌;傅雅琴;朱良均;邢秋明;任靜;楊明英 | 申請(專利權)人: | 浙江理工大學;湖州浙江理工大學新型紡織研究院;湖州市纖維檢驗所 |
| 主分類號: | F26B17/04 | 分類號: | F26B17/04;F26B21/00;D01B7/00 |
| 代理公司: | 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109 | 代理人: | 俞潤體;金磊 |
| 地址: | 310018 *** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 加熱器 加熱 支承框架 出風口 烘繭機 回風口 熱風循環加熱 第一加熱器 階梯式 輸送帶 烘繭設備 蠶繭 蠶區 產繭 多層 | ||
本發明涉及一種烘繭機,尤其是涉及一種階梯式熱風循環加熱烘繭機。其主要是解決現有技術所存在的烘繭設備體積龐大,占地面積大,僅適用于產繭多而集中的大面積密集蠶區等的技術問題。本發明包括支承框架,支承框架上設有加熱一區、加熱二區、加熱三區、加熱四區,支承框架的一端設有第一加熱器、第三加熱器,支承框架的另一端設有第二加熱器、第四加熱器,第四加熱器的出風口設在加熱一區的一端,第四加熱器的回風口與第三加熱器的出風口分別設在加熱二區的兩端,第二加熱器的出風口與第三加熱器的回風口分別設在加熱三區的兩端,第二加熱器的回風口與第一加熱器的出風口分別設在加熱四區的兩端,支承框架內設有多層的蠶繭輸送帶。
技術領域
本發明涉及一種烘繭機,尤其是涉及一種階梯式熱風循環加熱烘繭機。
背景技術
烘繭作為制絲工程的前道工序,對保護繭層的良好解舒、合理增加煮繭繭層抵抗力有著重要的作用。其主要目的是烘殺蠶蛹和寄生的蠅蛆,同時去除適量的水分,防止出蛆、出蛾和霉爛變質,便于儲藏。烘繭過程中的溫濕度控制至關重要,溫度適當與否,對繭層絲膠變性影響非常顯著,與生絲品質、制絲生產及經濟效益關系重大。
我國古代勞動人民在長期實踐中總結的日曬法、鹽漬法、蒸殺法、火烤法等,都是一些簡易的蠶繭處理方法。這些方法沒有考慮對繭質的補正和保護,就儲存而言是一些可行的措施。上個世紀30年代,我國的繭處理方法基本上由火烤演變成了炕烘,出現了使用間接熱干燥蠶繭的方型土灶的改進。到了50年代,燃料由木炭、柴草,轉變為煤炭化,同時在載繭裝置上大部分實現了車子化。60年代,出現了直接熱煤灶以及風扇車子灶、雙軌推進灶等新灶型。70年代末80年代初,熱風干燥蠶繭得到很快發展,研制出了熱風循環烘繭機。該設備在干燥室外設有加熱器,用風機將熱風送入干燥室,利用對流熱干燥蠶繭,干燥質量好,烘繭效率高。
目前,烘繭設備的熱源形式可分為直接熱、間接熱的燃燒熱形式和高頻、紅外線、微波的電熱形式等;蠶繭的運動形式有靜止、間歇平移、間歇翻動、連續交替平移或翻動、連續滾動等。循環式熱風烘繭機由于其安全、高效、優質、低耗的特點被廣泛使用,但大部分設備體積龐大,占地面積大,僅適用于產繭多而集中的大面積密集蠶區。
發明內容
本發明是提供一種階梯式熱風循環加熱烘繭機,其主要是解決現有技術所存在的烘繭設備體積龐大,占地面積大,僅適用于產繭多而集中的大面積密集蠶區等的技術問題。
本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:
本發明的一種階梯式熱風循環加熱烘繭機,包括支承框架,所述的支承框架上從上到下依次設有加熱一區、加熱二區、加熱三區、加熱四區,支承框架的一端自下而上依次設有第一加熱器、第三加熱器,支承框架的另一端自下而上依次設有第二加熱器、第四加熱器,第四加熱器的出風口設在加熱一區的一端,加熱一區的另一端設有加繭斗,第四加熱器的回風口與第三加熱器的出風口分別設在加熱二區的兩端,第二加熱器的出風口與第三加熱器的回風口分別設在加熱三區的兩端,第二加熱器的回風口與第一加熱器的出風口分別設在加熱四區的兩端,支承框架內設有多層的蠶繭輸送帶。本發明的烘繭機包括輸繭裝置、加熱區、加熱器、溫度控制器、溫度檢測器。烘繭機由金屬板從上至下依次分為高溫、中高溫、中低溫、低溫四個溫區,分隔為加熱一區、加熱二區、加熱三區、加熱四區。上下相鄰的兩個溫區間有一個開口相通。加熱器位于烘繭機兩側,每側各兩臺。加熱器回風口接相鄰兩溫區相對低溫區,出風口接相對高溫區,將相對低溫區的空氣加熱輸送至相對高溫區。
本發明采用四區八層式的連續交替傳送方式,蠶繭通過繭帶-的平行傳動而移動,在繭帶-一端通過自由落體的形式進行換層傳送和翻動,使得蠶繭受熱均勻,保證了烘繭質量,提高了烘繭過程的自動化。
本發明根據蠶繭干燥規律和冷熱空氣運動原理,設計呈階梯式溫區分布,且每區一端的加熱器可根據設定的溫度參數自動調節加熱功率,實現了烘繭過程的智能化。
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