[發明專利]一種應用于工業爐上的爐外煙氣回流裝置有效
| 申請號: | 201610057040.9 | 申請日: | 2016-01-26 |
| 公開(公告)號: | CN105486099B | 公開(公告)日: | 2017-10-31 |
| 發明(設計)人: | 王建中;潘映沛;顏磊 | 申請(專利權)人: | 佛山市科皓燃燒設備制造有限公司 |
| 主分類號: | F23C9/06 | 分類號: | F23C9/06;F27D17/00;F23G7/06 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 應用于 工業爐 外煙 回流 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種煙氣回流技術,具體涉及一種應用于工業爐上的爐外煙氣回流裝置。
背景技術
霾主要由二氧化硫、氮氧化物以及可吸入顆粒物組成。霧霾嚴重影響人的呼吸系統,主要造成的疾病包括呼吸道疾病、腦血管疾病、鼻腔炎癥等病種。霧霾天氣時,氣壓降低、空氣中可吸入顆粒物驟增、空氣流動性差,有害細菌和病毒向周圍擴散的速度變慢,導致空氣中病毒濃度增高,疾病傳播的風險很高。更為嚴重的是,空氣污染還能影響人類的生育和嬰幼兒的健康。同時霧霾天氣對公路、鐵路、航空、航運、供電系統、農作物生長等均產生重要影響。霧、霾會造成空氣質量下降,影響生態環境,給人體健康帶來較大危害。
隨著工業化進程的加劇,目前,國內空氣污染已經十分嚴重,特別是北方地區,長時間的霧霾天氣已經嚴重影響到人們的生活出行以及生命健康安全。由于人類活動中NOx的產成主要是燃料在高溫燃燒時產生,因此,如何有效的降低工業爐窯在生產過程中產生的NOx排放已經成為燃燒技術上的急需解決的難題。
發明內容
為了克服現有技術的不足,本發明提供一種結構科學合理、能有效降火焰燃燒溫度以及減少NOx排放的應用在工業爐窯上的爐外煙氣回流裝置。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種應用于工業爐上的爐外煙氣回流裝置,包括燒嘴、罩在燒嘴外的燃燒腔,所述燃燒腔上設有排煙出口,排煙出口上連接有排煙管道,所述燒嘴的外部分別連接有燃氣管道、空氣管道,所述空氣管道與排煙管道之間連接有循環管道,所述循環管道的一端連接在排煙管道的中部,另一端連接在空氣管道的入口處,所述空氣管道的入口處還設有將煙氣引射向燒嘴的引射器。
在本發明中,所述燃燒腔位于一輻射管內,所述輻射管的排煙出口位于燒嘴的底部,燃燒腔的外壁與輻射管的內壁之間設有煙氣回流管道,煙氣回流管道與排煙出口相通,煙氣從燃燒腔的頂部排出到煙氣回流管道內,再從排煙出口排出。
在本發明中,所述燃燒腔位于爐膛內,排煙出口位于爐膛的側壁。
在本發明中,所述空氣管道的入口處連接有空氣進氣管。
本發明的有益效果是:助燃空氣從空氣管內供入,經過引射器,在引射器出口前端形成負壓,吸入部分煙氣,助燃空氣和吸入煙氣混合后一起進入燒嘴參與燃燒,煙氣的混入降低助燃空氣中的氧含量,使得燃燒時火焰溫度降低,極大的降低了NOx的排放,減少燃燒過程中對大氣的污染;進一步,本發明采用引射器形成的負壓帶動煙氣進入,結構科學、巧妙。
附圖說明
下面結合附圖和實施方式對本發明進一步說明:
圖1為實施例一的結構示意圖;
圖2為本實施例一的煙氣、燃氣、空氣的流動示意圖;
圖3為實施例二的結構示意圖;
圖4為本實施例二的煙氣、燃氣、空氣的流動示意圖。
具體實施方式
實施例一,參照圖1至圖2,本實施例所提供的一種應用于工業爐上的爐外煙氣回流裝置,包括燒嘴1、罩在燒嘴1外的燃燒腔2,所述燃燒腔2上設有排煙出口3,排煙出口3上連接有排煙管道4,所述燒嘴1的外部分別連接有燃氣管道5、空氣管道6,所述空氣管道6與排煙管道4之間連接有循環管道7,所述循環管道7的一端連接在排煙管道4的中部,另一端連接在空氣管道6的入口處,所述空氣管道6的入口處還設有將煙氣引射向燒嘴1的引射器11,助燃空氣從空氣管道6內供入,經過引射器11,在引射器11出口前端形成負壓,吸入部分煙氣,助燃空氣和吸入煙氣混合后一起進入燒嘴1參與燃燒。在本實施例中,所述燃燒腔2位于一輻射管8內,所述輻射管8的排煙出口3位于燒嘴1的底部,燃燒腔2的外壁與輻射管8的內壁之間設有煙氣回流管道9,煙氣回流管道9與排煙出口3相通,煙氣從燃燒腔2的頂部排出到煙氣回流管道9內,再從排煙出口3排出,所述空氣管道6的入口處連接有空氣進氣管12。
本實施例的工作原理:助燃空氣通過空氣進氣管12進入空氣管道6,助燃空氣在通過引射器11時產生負壓,可將循環管道7內的部分分煙氣引射過來,在助燃空氣與引射過來的煙氣混合后進入燒嘴1,混合煙氣的助燃空氣含氧量少,使得燃燒時火焰溫度降低,極大的降低了NOx的排放;同時燃燒后產生的煙氣通過燃燒腔2的頂部排出到煙氣回流管道9內,再從排煙出口3排出,除去部分被引射到空氣管道的煙氣,剩下的煙氣從排煙管道4排出。
實施例二,參照圖3至圖4,本實施例的結構和原理與實施例一基本相同,其不同之處在于:所述燃燒腔2位于爐膛10內,排煙出口3位于爐膛10的側壁,燃燒時產生的煙氣通過爐膛10內部循環后,經由排煙出口3排出。
以上所述僅為本發明的優先實施方式,只要以基本相同手段實現本發明目的的技術方案都屬于本發明的保護范圍之內。
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