[發(fā)明專利]一種發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體用壓鑄鋁合金及其生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610054609.6
• 申請(qǐng)日: 2016-01-27
• 公開（公告）號(hào): CN105695812B
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣西平果鋁合金精密鑄件有限公司
• 主分類號(hào): C22C21/02
• 分類號(hào): C22C21/02;C22C1/03;C22C1/06;C22F1/043
• 代理公司: 深圳新創(chuàng)友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司44223
• 代理人: 江耀純

1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體用壓鑄鋁合金，其特征在于：

所述鋁合金的組分及各組分的質(zhì)量百分比為：Si4.9％、Mg2.5％、Cu1.2％、Mn0.8％、Sr0.09％、Ni0.2％、Ga 0.05％、Zr0.05％，其他金屬及非金屬的雜質(zhì)元素總量不超過0.5％，其余為Al；

所述的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體用壓鑄鋁合金的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

(1)熔化：先將純鋁、純鎂、鋁硅合金加入熔煉爐中，加熱至730～750℃并攪拌使合金完全熔化，然后加入電解銅、鋁錳合金、鋁鎳合金和鎂鍶合金，繼續(xù)升溫至770～780℃，待合金元素全部熔化后得鋁合金熔液；

(2)精煉：將鋁合金熔液的溫度調(diào)整至750～770℃，噴入精煉劑進(jìn)行精煉處理，精煉完成后靜置5～10min，將鋁合金熔液的表面渣扒出，然后升溫至750-760℃，加入細(xì)化劑和鋁鎵合金、鋁鋯合金，通入氬氣進(jìn)行除氣精煉，除氣時(shí)間為12～16min，除氣完畢檢驗(yàn)鋁合金熔液成分，待檢驗(yàn)合格后進(jìn)行第二次扒渣，完成精煉過程；

(3)靜置：將精煉后的鋁合金熔液靜置，待鋁合金熔液溫度降至690～710℃；

(4)壓鑄：將模具的型腔預(yù)熱至220～230℃，再將步驟(3)處理后的鋁合金熔液壓射到模具的型腔中，其中充型開始時(shí)的熔液流速為0.26～0.30m/s、鑄造壓力為30～35MPa，充型率超過60％后，提高熔液的流速至1.7～1.9m/s、鑄造壓力為55～60MPa，直至充型壓鑄結(jié)束；

(5)固溶淬火處理：淬火加熱溫度為520～530℃，淬火保溫時(shí)間為50～60min，淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間≤28s，淬火后停放時(shí)間為3.5h；

(6)一級(jí)時(shí)效處理，溫度為180～190℃，時(shí)間為5h；二級(jí)時(shí)效處理，溫度為70～80℃，時(shí)間為3h；完成后得壓鑄鋁合金成品。