[發明專利]一種高強度復合縫紉線及其制備方法

在審

• 申請號: 201610052488.1
• 申請日: 2016-01-26
• 公開（公告）號: CN105696140A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 胡粉義
• 申請（專利權）人: 吳江市震宇縫制設備有限公司
• 主分類號: D02G3/46
• 分類號: D02G3/46;D01D5/08;D01F8/06;D01F1/10
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 連圍

技術領域

本發明涉及縫紉材料技術領域，具體涉及一種高強度復合縫紉線及其制備方法。

背景技術

縫紉線是指縫合紡織材料、皮革制品、塑料和縫訂書刊等用的線。縫紉線具備可縫 性、耐用性的特點，兼有實用和裝飾雙重功能。作為應用于工業中的工業縫紉線，其綜合性 能的優劣對縫紉的效果至關重要。隨著產業用紡織品的興起，工業用縫紉線的品種數量和 用量也在大幅度的提高，工業縫紉產品因其用途特殊，對縫紉線的性能也提出了更為苛刻 的要求。

隨著紡織技術的革新，行業對工業用縫紉線，特別是高強度縫紉線的需求也逐漸 增加。普通縫紉線的耐熱性差、耐磨性差，很容易就出現軟化，甚至斷線的情況，因此普通縫 紉線無法勝任高速縫紉等工業縫紉場合。現有的工業縫紉線存在著抗拉強度較低、耐折耐 磨性差、耐高溫性能及耐化學性能一般等問題，使用時高速易出現熔融、堵塞針眼、斷線等 現象，無法滿足一些特殊場所的使用要求，如一些對強力、耐腐蝕等要求較高的應用環境下 的使用。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術不足，提供一種高強度復合縫紉線，可以滿足高強 度條件下的縫紉需求，本發明同時提供了縫紉線的制備方法。

本發明解決上述技術問題采用的技術方案為：一種高強度復合縫紉線，包含以下 重量份比的原料：聚丙烯樹脂40～60份、聚乙烯樹脂1～8份、聚4-甲基1-戊烯15～25份、增 白劑0.05～0.10份、增強纖維3～8份、助劑0.5～2份。

作為優選，所述增白劑為增白劑AD。

作為優選，所述助劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣中的一種，用以提高材料在擠出、紡絲 成型時的可加工性。

作為優選，所述增強纖維為經硅烷偶聯劑預處理的竹原纖維，用以提高其與樹脂 復合時的界面相容性。

作為優選，所述竹原纖維的細度為100～800目。

所述一種高強度復合縫紉線的制備方法包括以下步驟：將聚丙烯樹脂、聚乙烯樹 脂份、聚4-甲基1-戊烯和增強纖維置于密煉機中密煉15～20min，將密煉后的樣品粉碎，并 與增白劑、助劑混合均勻，得預混料；將預混料置于雙螺桿熔融紡絲機中擠出、紡絲成型即 得復合縫紉線。

所述密煉機中密煉條件設置：溫度165～180℃、轉子轉速50～65r/min；所述雙螺 桿熔融紡絲條件設置：溫度220～240℃，熔體壓力為10～12MPa，熱盤溫度為65～75℃，熱板 溫度為115～125℃，牽伸倍數為4.0～4.5倍，紡絲速度為250～300m/min。

本發明采用樹脂與增強纖維復合的方式制備高強度縫紉線，所得縫紉線具有較高 的強度，耐磨性及耐高溫性能優良，適宜產業用領域廣泛應用；本發明中助劑的添加可以保 證螺桿擠壓機均勻吃料，減少熔體回流降解，使料倉中物料走料均勻，減少由于過長時間停 留帶來的回潮，所得縫紉線表面光滑、粗細均勻；經測試，所得縫紉線斷裂強度≥5.0cN/ dtex，斷裂伸長率15～20％。

具體實施方式

下面結合具體實施了對本發明做進一步的說明。

實施例1：一種高強度復合縫紉線，包含以下重量份比的原料：聚丙烯樹脂40份、聚 乙烯樹脂1份、聚4-甲基1-戊烯15份、增白劑0.05份、增強纖維3份、助劑0.5份。

本實施例中，所述增白劑為增白劑AD；所述助劑為硬脂酸鋅,用以提高材料在擠 出、紡絲成型時的可加工性；所述增強纖維為經硅烷偶聯劑預處理的竹原纖維，用以提高其 與樹脂復合時的界面相容性，所述竹原纖維的細度為100～800目。

所述一種高強度復合縫紉線的制備方法包括以下步驟：將聚丙烯樹脂、聚乙烯樹 脂份、聚4-甲基1-戊烯和增強纖維置于密煉機中密煉15min，密煉溫度165℃、轉子轉速50r/ min,將密煉后的樣品粉碎，并與增白劑、助劑混合均勻，得預混料；將預混料置于雙螺桿熔 融紡絲機中擠出、紡絲成型即得復合縫紉線。所述雙螺桿熔融紡絲條件設置：溫度220℃，熔 體壓力為10MPa，熱盤溫度為65℃，熱板溫度為115℃，牽伸倍數為4.0倍，紡絲速度為250m/ min。

實施例2：一種高強度復合縫紉線，包含以下重量份比的原料：聚丙烯樹脂60份、聚 乙烯樹脂8份、聚4-甲基1-戊烯25份、增白劑0.10份、增強纖維8份、助劑2份。