[發(fā)明專(zhuān)利]一種復(fù)合導(dǎo)光板和具有復(fù)合式導(dǎo)光板的背光模組

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610051909.9
• 申請(qǐng)日: 2016-01-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105572791A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 熊遠(yuǎn)江;陳武
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 深圳市德倉(cāng)科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): G02B6/00
• 分類(lèi)號(hào): G02B6/00;G02F1/13357
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種適用于提供光源背光的復(fù)合式導(dǎo)光板及其制造方法，具體的說(shuō)涉 及一種適用于液晶面板背光使用的復(fù)合式導(dǎo)光板及其背光模組。

背景技術(shù)

現(xiàn)有背光模組，包括：光源、導(dǎo)光板、反射、擴(kuò)散、上下增光。光源發(fā)光進(jìn)入導(dǎo)光板， 同時(shí)利用導(dǎo)光板底面的反射擴(kuò)散光源，通過(guò)導(dǎo)光板進(jìn)行光線(xiàn)導(dǎo)引至導(dǎo)光板上表面，在利用 擴(kuò)散和上下增光增強(qiáng)光學(xué)品質(zhì)，現(xiàn)有的背光模組結(jié)構(gòu)其制程需要采用多層并排的方式，才 能具有發(fā)光的效果。如果能將棱鏡、反射設(shè)置在導(dǎo)光板上，將可以大幅度的減少所需層數(shù)， 提高發(fā)光效率的同時(shí)，也可以提高組織效率。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種復(fù)合式導(dǎo)光板的制造方法，所述 復(fù)合式導(dǎo)光板的制造方法可以有效簡(jiǎn)化導(dǎo)光板的制程方式，使導(dǎo)光板、擴(kuò)散及棱鏡片等組 件能夠一體成型，大幅度降低成本，并簡(jiǎn)化背光模組的組裝工序，提高組裝效率。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了復(fù)合式道光板的制造方法，所述復(fù)合導(dǎo)光板的制 造方法包括：（A）提供一種導(dǎo)光板基板，導(dǎo)光板下表面具有多個(gè)微結(jié)構(gòu)；（B）在所述的導(dǎo)光板 的上表面鋪設(shè)第一層混合擴(kuò)散粒子的UV層，并通過(guò)紫外光線(xiàn)照射固化形成擴(kuò)散層；（C）在擴(kuò) 散層上鋪設(shè)第二層UV層；（D）第二UV層通過(guò)模具滾輪鋸齒狀結(jié)構(gòu)加工出表面棱鏡后紫外光 線(xiàn)照射固化形成下棱鏡層。

優(yōu)選的,所述制造步驟還包括：（E）在下棱鏡層上鋪設(shè)第三層UV層；（F）第三UV層 通過(guò)模具滾輪鋸齒狀結(jié)構(gòu)加工出表面棱鏡后紫外光線(xiàn)照射固化成型上棱鏡層。

本發(fā)明也提供了一種背光模組，其包括本發(fā)明提供的復(fù)合式導(dǎo)光板。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提供的背光模組，通過(guò)UV加擴(kuò)散粒子層光照固化，及UV層模具滾輪加工后光照 固化，使得導(dǎo)光板、擴(kuò)散層及下棱鏡層或者導(dǎo)光板、擴(kuò)散層、下棱鏡層及上棱鏡層一體成型， 整合傳統(tǒng)的導(dǎo)光板、擴(kuò)散層及棱鏡層各個(gè)組件獨(dú)立多層并排的組成方式，大幅度降低成本， 并簡(jiǎn)化背光模組的組裝工序，提高組裝效率及光學(xué)品質(zhì)。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合導(dǎo)光板的制作方法流程圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一復(fù)合導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一復(fù)合導(dǎo)光板的制作方法流程圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)通過(guò)具體實(shí)施方式結(jié)合附圖的方式對(duì)本發(fā)明做出進(jìn)一步的詮釋說(shuō)明。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖2可知，在本實(shí)施例中，該 復(fù)合導(dǎo)光板包括導(dǎo)光基板1，擴(kuò)散層2，下棱鏡層3及上棱鏡層4，所述導(dǎo)光基板1、擴(kuò)散層2及 下棱鏡層3一體成型。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合導(dǎo)光板的制作方法流程圖，由圖2可知，復(fù)合導(dǎo)光 板的制造方法包括：（A）提供一種導(dǎo)光板基板，導(dǎo)光板下表面具有多個(gè)微結(jié)構(gòu)；（B）在所述的 導(dǎo)光板的上表面鋪設(shè)第一層混合擴(kuò)散粒子的UV層，并通過(guò)紫外光線(xiàn)照射固化形成擴(kuò)散層； （C）在擴(kuò)散層上鋪設(shè)第二層UV層；（D）第二UV層通過(guò)模具滾輪鋸齒狀結(jié)構(gòu)加工出表面棱鏡后 紫外光線(xiàn)照射固化形成下棱鏡層。

本發(fā)明同時(shí)提供第二種復(fù)合式導(dǎo)光板及第二種復(fù)合式導(dǎo)光板的制造方法，參考圖 4及圖5，由圖5可知，復(fù)合導(dǎo)光板的制造方法包括：（A）提供一種導(dǎo)光板基板，導(dǎo)光板下表面 具有多個(gè)微結(jié)構(gòu)；（B）在所述的導(dǎo)光板的上表面鋪設(shè)第一層混合擴(kuò)散粒子的UV層，并通過(guò)紫 外光線(xiàn)照射固化形成擴(kuò)散層；（C）在擴(kuò)散層上鋪設(shè)第二層UV層；（D）第二UV層通過(guò)模具滾輪 鋸齒狀結(jié)構(gòu)加工出表面棱鏡后紫外光線(xiàn)照射固化形成下棱鏡層；（E）在下棱鏡層上鋪設(shè)第 三層UV層；（F）第三UV層通過(guò)模具滾輪鋸齒狀結(jié)構(gòu)加工出表面棱鏡后紫外光線(xiàn)照射固化成 型上棱鏡層。

因此，本發(fā)明提供的背光模組，通過(guò)UV加擴(kuò)散粒子層光照固化，及UV層模具滾輪加 工后光照固化，使得導(dǎo)光板、擴(kuò)散層及下棱鏡層或者導(dǎo)光板、擴(kuò)散層、下棱鏡層及上棱鏡層 一體成型，整合傳統(tǒng)的導(dǎo)光板、擴(kuò)散層及棱鏡層各個(gè)組件獨(dú)立多層并排的組成方式，大幅度 降低成本，并簡(jiǎn)化背光模組的組裝工序，提高組裝效率及光學(xué)品質(zhì)。

以上僅是本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是 依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施方式所做的任意簡(jiǎn)單修改、等同變化、結(jié)合或修飾，均仍 屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。