[實用新型]一種多工位數(shù)控?zé)岢尚蜋C的成型裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320144131.8
• 申請日: 2013-03-27
• 公開（公告）號: CN203221651U
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔡健偉;謝岳魁
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東金興機械有限公司
• 主分類號: B29C51/00
• 分類號: B29C51/00;B29C51/42;B29C33/30
• 代理公司: 汕頭市潮睿專利事務(wù)有限公司 44230
• 代理人: 林天普;丁德軒

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種熱成型裝置，尤其涉及一種多工位數(shù)控?zé)岢尚蜋C的成型裝置。

背景技術(shù)

目前的成型裝置，一般包括機架、上模臺、下模臺、上模具、下模具、上模臺升降機構(gòu)和下模臺升降機構(gòu)，機架的兩側(cè)分別設(shè)有兩條導(dǎo)柱，上模臺、下模臺安裝在導(dǎo)柱上并能夠沿導(dǎo)柱上下滑動，上模臺升降機構(gòu)、下模臺升降機構(gòu)均安裝在機架上，上模臺升降機構(gòu)的動力輸出端與上模臺連接，下模臺升降機構(gòu)的動力輸出端與下模臺連接，上模具安裝在上模臺上，下模具安裝在下模臺上。上模臺升降機構(gòu)、下模臺升降機構(gòu)分別驅(qū)動上模臺、下模臺作升降運動，使上模具、下模具合模進行熱成型，由于目前的導(dǎo)柱為整體設(shè)計，導(dǎo)柱的上下各部分難以達到均勻一致，導(dǎo)致上模具、下模具分別安裝到上模臺、下模臺上后，上模具與下模具之間的平行度不高，在合模時，上模具、下模具容易發(fā)生錯位，造成漏氣、花紋錯位等，導(dǎo)致成型產(chǎn)品質(zhì)量下降。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種多工位數(shù)控?zé)岢尚蜋C的成型裝置，這種多工位數(shù)控?zé)岢尚蜋C的成型裝置的上模具與下模具之間具有更高的平行度，提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。采用的技術(shù)方案如下：

一種多工位數(shù)控?zé)岢尚蜋C的成型裝置，包括機架、上模臺、下模臺、上模具、下模具、上模臺升降機構(gòu)和下模臺升降機構(gòu)，機架的兩側(cè)分別設(shè)有兩條導(dǎo)柱，上模臺、下模臺安裝在導(dǎo)柱上并能夠沿導(dǎo)柱上下滑動，上模臺升降機構(gòu)、下模臺升降機構(gòu)均安裝在機架上，上模臺升降機構(gòu)的動力輸出端與上模臺連接，下模臺升降機構(gòu)的動力輸出端與下模臺連接，上模具安裝在上模臺上，下模具安裝在下模臺上，其特征是：所述導(dǎo)柱分為導(dǎo)柱上段、導(dǎo)柱下段和連接座，導(dǎo)柱上段與導(dǎo)柱下段之間通過連接座相接合。

導(dǎo)柱分為導(dǎo)柱上段和導(dǎo)柱下段的兩段式結(jié)構(gòu)，在上模具、下模具安裝完成之后，能夠通過連接座對導(dǎo)柱上段和導(dǎo)柱下段的位置關(guān)系（例如傾斜度）進行微調(diào)，使上模具與下模具之間的平行度更高，使上模具、下模具準(zhǔn)確對位，合模的吻合度更高，避免漏氣、花紋錯位等，提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。

目前機架上同一側(cè)的兩條導(dǎo)柱之間的距離均小于上模具、下模具的寬度，在安裝時，只能預(yù)先將上模具、下模具分別安裝到上模臺、下模臺上，然后再將上模臺、下模臺自上而下安裝到導(dǎo)柱上，相當(dāng)麻煩，而且容易發(fā)生碰撞而導(dǎo)致上模具、下模具損壞。為了避免上述這種情況，作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述機架上同一側(cè)兩條導(dǎo)柱之間的距離大于所述上模具、下模具的寬度。對機架上同一側(cè)的兩導(dǎo)柱進行加寬設(shè)計，使機架上同一側(cè)兩條導(dǎo)柱之間的距離大于上模具、下模具的寬度，從而使得能夠在上模臺、下模臺安裝完成之后，將上模具、下模具能夠從機架的一側(cè)通過兩條導(dǎo)柱之間送入到上模臺、下模臺的相應(yīng)位置進行安裝，使得上模具、下模具的安裝更加方便快捷，避免上模具、下模具的損壞，更方便上模具、下模具的更換。

作為本實用新型進一步的優(yōu)選方案，所述上模臺和下模臺上均設(shè)有導(dǎo)向槽，所述上模具和下模具上均設(shè)有定位塊。在進行上模具、下模具安裝時，只要將上模具、下模具上的定位塊對準(zhǔn)上模臺、下模臺上的導(dǎo)向槽，從機架的側(cè)面沿導(dǎo)向槽推入到上模臺、下模臺的相應(yīng)位置，然后進行鎖緊操作即可，上模具、下模具的安裝更加方便、快捷。導(dǎo)向槽和定位塊相配合的結(jié)構(gòu)也可以采用導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)代替。

各種類型片材的成型溫度要求并不一致，一些片材需要較高的溫度，而一些片材需要較低的溫度，由加熱裝置加熱后輸送過來的片材并不一定準(zhǔn)確達到成型的溫度要求，影響成型產(chǎn)品的質(zhì)量。為了解決該問題，作為本實用新型更進一步的優(yōu)選方案，還包括溫度調(diào)節(jié)裝置，溫度調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在上模具或下模具中。通過在上模具或下模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)裝置，在上模具、下模具之間形成加溫或降溫的保溫區(qū)，使得片材各部分的溫度均勻一致，并且準(zhǔn)確達到成型的溫度要求，從而提高了成型產(chǎn)品的質(zhì)量。溫度調(diào)節(jié)裝置一般包括設(shè)置在上模具或下模具中的S形金屬管路，通過在S形金屬管路中通入導(dǎo)熱油或冷卻液，達到升溫或降溫的目的。

作為本實用新型更進一步的優(yōu)選方案，還包括冷氣供給裝置，所述下模具上設(shè)有冷氣入口，冷氣供給裝置與冷氣入口連接。在上模具、下模具合模進行熱成型之后，冷氣供給裝置從冷氣入口吹送冷氣，進行冷卻降溫，使產(chǎn)品快速定型，縮短成型時間，提高生產(chǎn)效率，同時避免未完全定型的產(chǎn)品經(jīng)輸送而發(fā)生變形，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

作為本實用新型更進一步的優(yōu)選方案，還包括正壓供給裝置和負壓供給裝置，所述下模具上設(shè)有正壓接口和負壓接口，正壓供給裝置與正壓接口連接，負壓供給裝置與負壓接口連接。在本成型裝置上同時設(shè)置正壓供給裝置和負壓供給裝置，可以根據(jù)具體生產(chǎn)要求選擇其中之一實用，也可以兩者同時使用，從而本成型裝置能夠代替目前行業(yè)內(nèi)的多種機型，應(yīng)用范圍更加廣泛。