[發明專利]一種筒狀型坯塑料箱的成型機構及成型方法

有效

• 申請號: 201610050170.X
• 申請日: 2016-01-26
• 公開（公告）號: CN105522714B
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發明（設計）人: 孫巖;姜林;徐松俊;葛學繼;高德俊
• 申請（專利權）人: 亞普汽車部件股份有限公司
• 主分類號: B29C49/04
• 分類號: B29C49/04;B29C49/42
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司32102
• 代理人: 任利國

1.一種筒狀型坯塑料箱的成型機構，包括可向下擠出筒狀型坯的筒狀型坯模頭，所述筒狀型坯模頭的中心設有吹氣裝置，所述筒狀型坯模頭下方的地面上設有Y導軌，所述Y導軌上設有可沿Y導軌移動的梭車，所述梭車上安裝有X導軌，所述X導軌上安裝有可沿X導軌同步相向或相背移動的左、右模架，左、右模架上部分別安裝有左、右模具安裝背板，左、右模具安裝背板的相向端面上分別安裝有左、右半模，左、右半模的合模位置位于筒狀型坯模頭的軸線上，其特征在于：所述筒狀型坯模頭正下方安裝有可撐開筒狀型坯下端口的繃料機構和可封閉筒狀型坯下端口的夾料機構；所述筒狀型坯模頭正下方地面的前側安裝有固定工作臺，所述固定工作臺面向筒狀型坯模頭的后端面設有平行于X導軌且垂直于地面的工作臺豎壁；所述繃料機構包括兩根平行于筒狀型坯模頭軸線的繃料桿，兩繃料桿位于筒狀型坯模頭軸線的前后兩側，所述繃料桿的下端分別固定連接在繃料桿底板上，所述繃料桿底板分別支撐在繃料桿導軌上且可沿繃料桿導軌水平移動，所述繃料桿導軌沿Y向延伸、呈懸臂結構且根部固定連接在繃料導軌底座上，所述繃料導軌底座的背面支撐在Z導軌上且可沿Z導軌上下移動，所述Z導軌固定在所述工作臺豎壁的上部。

2.根據權利要求1所述的筒狀型坯塑料箱的成型機構，其特征在于：所述繃料桿導軌的頂面上設有沿Y向延伸的長槽，所述長槽中分別嵌裝有可沿長槽滑動的繃料桿滑塊，所述繃料桿滑塊的下端分別與繃料桿氣缸的活塞桿端部垂直相連，所述繃料桿氣缸的缸體分別固定在所述繃料桿導軌上且繃料桿氣缸的軸線平行于所述繃料桿導軌的軸線，兩繃料桿氣缸的活塞桿相向延伸，所述繃料桿滑塊的上端分別與所述繃料桿底板的下端面固定連接。

3.根據權利要求2所述的筒狀型坯塑料箱的成型機構，其特征在于：所述繃料桿底板呈L形，兩繃料桿底板的長邊分別向所述繃料桿導軌的兩端延伸，兩繃料桿底板的短邊分別向所述繃料桿導軌寬度方向的外側延伸，所述繃料桿分別垂直連接在繃料桿底板長邊端頭的上方，所述繃料桿滑塊分別垂直連接在繃料桿導軌短邊端頭的下方，兩繃料桿的軸線分別與所述繃料桿導軌的軸線垂直相交。

4.根據權利要求2或3所述的筒狀型坯塑料箱的成型機構，其特征在于：所述繃料桿導軌為工字鋼，兩所述繃料桿氣缸分別位于所述繃料桿導軌的兩側槽口中。

5.根據權利要求2或3所述的筒狀型坯塑料箱的成型機構，其特征在于：所述繃料導軌底座沿豎向向上延伸，所述繃料桿導軌根部的頂面與所述繃料導軌底座的上部通過三角形筋板相互連接。

6.根據權利要求1所述的筒狀型坯塑料箱的成型機構，其特征在于：所述夾料機構包括兩塊位于同一水平面內的夾料板，兩所述夾料板對稱位于所述繃料桿左右兩側；所述夾料板的相向端口上與所述繃料桿相干涉的部位分別設有與繃料桿直徑相適配的半圓形避讓孔。

7.根據權利要求6所述的筒狀型坯塑料箱的成型機構，其特征在于：所述夾料板的下端面分別固定在夾料支架上，所述夾料支架沿Y向延伸且夾料支架的根部連接有向上傾斜且上部逐漸增寬的楔形連接部，所述楔形連接部的上端分別連接在夾料支架底座上，所述楔形連接部的側面分別通過水平筋板與所述夾料支架底座相連；所述夾料支架底座的背面分別支撐在夾料導軌上且可沿夾料導軌做同步相向或相背移動，所述夾料導軌固定在所述工作臺豎壁上且平行于所述X導軌；所述夾料支架底座對稱位于所述繃料導軌底座的左右兩側。

8.根據權利要求1所述的筒狀型坯塑料箱的成型機構，其特征在于：所述固定工作臺為鋼琴柜形狀，所述固定工作臺的前端面上部安裝有控制成型機構動作的控制屏。

9.一種采用權利要求1至8中任一項所述筒狀型坯塑料箱的成型機構進行塑料箱成型的方法，其特征在于，依次包括如下步驟：

⑴筒狀型坯模頭持續不斷向下擠出熔融態的筒狀型坯，筒狀型坯的下端開口且垂直懸掛在筒狀型坯模頭下方；梭車位于筒狀型坯模頭的下方外側，機械爪夾住前一個塑料箱上端的飛邊，然后左、右模架分別沿X導軌做同步相分離移動，使左、右半模分開；

⑵機械爪將前一個塑料箱移出；當筒狀型坯繼續下行至設定長度時，繃料導軌底座沿Z導軌上移，使兩繃料桿向上插入筒狀型坯的下端口中，然后兩繃料桿氣缸的活塞桿同步伸出，分別推動繃料桿滑塊沿長槽移動，滑塊通過繃料桿底板使兩繃料桿沿Y向張開，兩繃料桿將筒狀型坯的下端口繃開；接著兩夾料支架底座從左右兩側分別沿夾料導軌做同步相向移動，使兩夾料板向筒狀型坯模頭的軸線方向并攏將筒狀型坯的下端口粘合，所述繃料桿位于所述夾料板相向端口的避讓孔中；

⑶筒狀型坯模頭中心的吹氣裝置向筒狀型坯的內腔預吹氣使筒狀型坯鼓起，與此同時梭車沿Y導軌移入至筒狀型坯模頭的下方，左、右半模等待合模；

⑷左、右模架分別沿X導軌做同步相向移動，使左、右半模從左右兩側夾住筒狀型坯并逐漸合模，左、右半模的型腔合模線位于所述繃料桿的頂端上方；

⑸兩夾料支架底座分別沿夾料導軌做同步相分離移動，使兩夾料板打開；同時繃料導軌底座沿Z導軌下移，兩繃料桿下降；

⑹梭車沿Y導軌移出筒狀型坯模頭的下方，然后兩繃料桿氣缸的活塞桿同步縮回，兩繃料桿回到初始位置；

⑺梭車移動的同時，進氣針從左半模或右半模的進氣孔刺入型坯內腔，向型坯內腔持續送入高壓壓縮空氣，使型坯緊貼在模腔內壁上；然后排氣針從左半模或右半模的排氣孔刺入型坯內腔，將型坯內腔的熱氣同步排出，一直持續到型坯逐步冷卻成型成為塑料箱；

⑻重復步驟⑴至步驟⑺。