[發明專利]外置壓輥式顆粒機

有效

• 申請號: 201610049528.7
• 申請日: 2016-01-23
• 公開（公告）號: CN105536649B
• 公開（公告）日: 2017-08-22
• 發明（設計）人: 許本海;李健
• 申請（專利權）人: 安徽環態生物能源科技開發有限公司
• 主分類號: B01J2/22
• 分類號: B01J2/22
• 代理公司: 合肥鼎途知識產權代理事務所(普通合伙)34122
• 代理人: 胡濱

技術領域

本發明涉及成型造粒設備領域，尤其涉及的是外置壓輥式顆粒機。

背景技術

顆粒機能將農林加工的廢棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹皮等生物質為原料，通過預處理和加工，將其固化成形為高密度的顆粒燃料，是傳統化石燃料的理想替代物，既能節約能源又能減少廢棄物排放，能夠帶來很好的經濟效益和社會效益。是一種高效、潔凈的可再生能源。同時可以將飼料制備成飼料顆粒，用于養殖。

常見的環模顆粒機都是在環模的內腔中設置壓輥，將物料有內向外擠壓成型，為了防止漏料和灰塵，環模內腔通常比較封閉，由此造成物料被擠壓后，形成的水蒸氣無法有效快速散失，由此造成成型腔內高溫高濕的環境，一方面使得顆粒含水量過高易發生顆粒炸裂的現象，另一方面成型腔內的壓輥和壓輥軸承由于工況惡劣，極易損壞。此外，現有的顆粒機由于壓輥的磨損，需要頻繁的停機調整壓輥與模具的間隙，且在遇到顆粒機過載的情況時也需要停機，將成型腔物料清理干凈后再重新開機，不僅占用了大量的人力，還造成了大量的生產時間的消耗，無形中使得生產成本又進一步上升。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種外置壓輥式顆粒機。

本發明是通過以下技術方案實現的：外置壓輥式顆粒機，包括基座、料斗、環模、壓輥和電機，其特征在于：壓輥設置在環模外側，料斗設置在壓輥與環模之間的間隙上方。

作為對上述方案的進一步改進，料斗由兩塊側板和兩塊端板構成，側板的底部形狀與環模和壓輥接觸部位的外輪廓相吻合，兩塊端板分別緊靠壓輥和環模的外側面。

作為對上述方案的進一步改進，料斗底部出料口的寬度不大于環模和壓輥中寬度較窄者的寬度。

作為對上述方案的進一步改進，環模設置在模座上，模座通過貫穿模架板的傳動軸與大齒輪的軸心連接，傳動軸一端貫穿模架板，其另一端可轉動的固定在齒輪架板上，大齒輪通過與電機連接的動力齒輪嚙合獲得動能，模架板與齒輪架板平行設置于基座上。

作為對上述方案的進一步改進，壓輥通過壓輥軸固定在兩個平行設置的調節臂之間，調節臂底部通過連接座可轉動的固定在基座上，調節臂頂端與伸縮機構連接，在調節臂中段設置有軸孔，壓輥軸設置于軸孔中。

作為對上述方案的進一步改進，在齒輪架板和模架板頂部設置有固定梁，固定梁向環模一側伸出，伸縮機構的底座固定設置在固定梁上。

作為對上述方案的進一步改進，伸縮機構選用液壓油缸。

本發明相比現有技術具有以下優點：有效壓縮區域大，加工效率高；結構簡單，維護方便，生產成本低；能夠實現“在線”調節，自動減輕負載防卡死；精確喂料，能量利用效率高。

附圖說明

圖1是本發明結構示意圖一。

圖2是本發明結構示意圖二。

圖3是料斗的透視圖。

具體實施方式

下面對本發明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。

外置壓輥42式顆粒機，包括基座1、料斗5、環模2、壓輥42和電機3，其特征在于：壓輥42設置在環模2外側，料斗5設置在壓輥42與環模2之間的間隙上方。本發明打破傳統環模2顆粒機的擠壓造粒方式，將壓輥42設置在環模2外側，由環模2外向環模2內腔擠壓造粒，這樣的設計使得環模2與壓輥42接觸部位的儲料空間大大增加，即增大了瞬間壓縮區域的空間，使得顆粒機的加工能力得到了飛躍式的增長；傳統顆粒機中由于成型腔內的工作環境高溫、高濕、高粉塵，設置在環模2內腔中的壓輥42內設置的壓輥軸41承需要頻繁的維護，且即時進行周到和全面的維護，壓輥軸41承也極易損壞，通過上述設計將壓輥42設置在環模2外側，使得壓輥軸41承的工作環境得到了大大的改善，降低了壓輥軸41承的維護頻率，這不但降低了易損件的更換成本，同時還降低了設備故障率，保障設備的正常生產時間，提高加工效率，降低生產成本；此外，有環模2外向環模2內腔擠壓造粒，將環模2內腔作為顆粒的收集空間和中轉站，不需要額外設計收集顆粒的結構，使得顆粒機的結構更加簡單，便于維護；傳統顆粒劑運轉時，壓輥42不僅僅要擠壓物料做功，同時還有很大一部分能量用于克服成型腔中物料的阻力，使壓輥42和環模2順利轉動，通過本發明的設計，顆粒機將絕大部分的功用于擠壓造粒，幾乎不在其他方面浪費能量，大大提高了能量的利用效率。