[發明專利]姜油納米乳液及其制備方法有效
| 申請號: | 201610049298.4 | 申請日: | 2016-01-25 |
| 公開(公告)號: | CN105694117B | 公開(公告)日: | 2018-07-06 |
| 發明(設計)人: | 王志東;劉偉;張潔;林瓊;解新方;關文強 | 申請(專利權)人: | 中國農業科學院農產品加工研究所 |
| 主分類號: | C08L3/06 | 分類號: | C08L3/06;C08L91/00;C08L93/00;C08J3/03;A23L27/00;A23L27/10;A23L3/3472 |
| 代理公司: | 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11369 | 代理人: | 史霞 |
| 地址: | 100193 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 姜油 納米乳液 去離子水 乳化劑 制備 辛烯基琥珀酸淀粉鈉 質量比 超臨界CO2萃取 超聲波處理 食品抑菌劑 剪切混合 姜油樹脂 乳化香精 食品領域 原料組成 混合物 粗乳液 姜精油 潛在的 姜粉 抑菌 加工 應用 | ||
1.一種姜油納米乳液,其特征在于,其原料組成包括姜油、乳化劑和去離子水,所述姜油、所述乳化劑以及去離子水的質量比為80~100:90~110:1000,其中,所述乳化劑為辛烯基琥珀酸淀粉鈉,所述姜油為姜精油和姜油樹脂質量比為1:1的混合物;
其中,在萃取溫度30~40℃,超臨界CO2萃取姜粉2~4h,分離得到所述姜油樹脂后,將所述姜油樹脂進行分子蒸餾,得到餾出物即為所述姜精油;
其中,將所述姜精油和所述姜油樹脂按照上述質量比混合得到所述姜油后,按上述質量比取辛烯基琥珀酸淀粉鈉與去離子水,將辛烯基琥珀酸淀粉鈉與去離子水混合得到乳濁液后,將所述姜油按照上述質量比添加到所述乳濁液中,用高速剪切均質機處理后得到粗乳液,用超聲波處理所述粗乳液,得到姜油納米乳液。
2.一種如權利要求1所述的姜油納米乳液的制備方法,其特征在于,包括:
步驟一:在萃取溫度30~40℃,超臨界CO2萃取姜粉2~4h,分離得到所述姜油樹脂后,將所述姜油樹脂進行分子蒸餾,得到餾出物即為所述姜精油;
步驟二:將所述姜精油和所述姜油樹脂按照上述質量比混合得到所述姜油后,按上述質量比取辛烯基琥珀酸淀粉鈉與去離子水,將辛烯基琥珀酸淀粉鈉與去離子水混合得到乳濁液后,將所述姜油按照上述質量比添加到所述乳濁液中,用高速剪切均質機處理后得到粗乳液,用超聲波處理所述粗乳液,得到姜油納米乳液。
3.如權利要求2所述的姜油納米乳液的制備方法,其特征在于,所述步驟一中超臨界CO2萃取姜粉以及分離的具體方法為:在溫度32~38℃,壓力35~45MPa,采用超臨界CO2萃取姜粉2.5~3.5h后,在壓力為5~7MPa下分離,收集α-姜烯的含量為150~161mg/g的姜油樹脂。
4.如權利要求2所述的姜油納米乳液的制備方法,其特征在于,所述步驟一中將所述姜油樹脂進行分子蒸餾的具體方法為:進料速度為0.8~1.2ml/min,加熱溫度為40~50℃,冷卻溫度為3~6℃,刮膜器轉速為120~180r/min的條件下進行分子蒸餾,得到的餾出物為所述姜精油。
5.如權利要求2所述的姜油納米乳液的制備方法,其特征在于,所述步驟一中的姜粉的制備方法為:將生姜清洗后切成薄片,35~45℃熱風干燥20~28h,粉碎,過60目篩后,得到含水量為5~8%的所述姜粉。
6.如權利要求2所述的姜油納米乳液的制備方法,其特征在于,所述步驟二中將辛烯基琥珀酸淀粉鈉與去離子水混合的過程具體為:將去離子水加入到稱取的辛烯基琥珀酸淀粉鈉中,邊加入邊充分攪拌,得到乳濁液,靜置一夜,即得。
7.如權利要求2所述的姜油納米乳液的制備方法,其特征在于,所述步驟二中用高速剪切均質機以14000rpm的轉速處理2min后得到所述粗乳液。
8.如權利要求2所述的姜油納米乳液的制備方法,其特征在于,所述步驟二中超聲波處理所述粗乳液的具體方法為:在功率為430W的超聲波細胞破碎儀中,所述粗乳液的液面浸沒超聲波細胞破碎儀的變幅桿末端2.5~3.5cm,設置超聲波細胞破碎儀的工作時間和間歇時間均為5s,得到平均粒徑為141~149nm的所述姜油納米乳液。
9.如權利要求2所述的姜油納米乳液的制備方法,其特征在于,所述步驟二中得到粗乳液后,將所述粗乳液在0℃下存放2~3h后,恢復到室溫,維持20~30min,在-4℃下存放1~2h后,恢復到室溫,維持20~30min,然后在-8℃下存放0.6~1h后,恢復到室溫,然后將反復冷凍后的所述粗乳液在90~100MPa的高壓下處理10~20s,再進行超聲波處理。
10.如權利要求3所述的姜油納米乳液的制備方法,其特征在于,在壓力為5~7MPa下分離的具體方法為:通過二級減壓分離,其中一級分離壓力為6~7MPa,一級分離溫度為40~55℃,二級分離壓力為5~6MPa,二級分離溫度為20~35℃。
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