[發(fā)明專利]一種防盜門門板用環(huán)保防腐中密度纖維板的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610048542.5
• 申請(qǐng)日: 2016-01-25
• 公開（公告）號(hào): CN105666632B
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李吉冉;米揚(yáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新沂市大自然木業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B27N3/00
• 分類號(hào): B27N3/00;B27N3/12;B27N1/00;B27K3/02;C09J161/32;C09J133/04;C09J11/04;C08G12/40
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務(wù)所(普通合伙)32267
• 代理人: 馬廣旭

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于纖維板制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地，設(shè)計(jì)一種防盜門門板用環(huán)保防腐中密度纖維板的制造方法。

背景技術(shù)

密度板，也稱纖維板，是以木質(zhì)纖維或其他植物纖維為原料，施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑制成的人造板材。按其密度的不同，分為高密度板、中密度板、低密度板。主要用于強(qiáng)化木地板、門板、隔墻、家具等，密度板在家裝中主要用于混油工藝的表面處理；一般做家具用的都是中密度板，因?yàn)楦呙芏劝迕芏忍撸苋菀组_裂，所以沒有辦法做家具。一般高密度板都是用來做室內(nèi)外裝潢、辦公和民用家具、音響、車輛內(nèi)部裝飾，還可用作計(jì)算機(jī)房抗靜電地板、護(hù)墻板、防盜門、墻板、隔板等的制作材料。它還是包裝的良好材料。未來更是作為基材用于制作強(qiáng)化木地板等。

中密度纖維板(Medium Density Fiberboard，縮寫為MDF，簡(jiǎn)稱中纖板)，是以木質(zhì)纖維或其他植物纖維為原料，經(jīng)打碎、纖維分離、干燥后施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑，再經(jīng)熱壓后制成的一種人造板材。其密度一般在500～880kg/m³，厚度一般為5～30毫米。

其中，中密度纖維板生產(chǎn)所用脲醛樹脂膠黏劑是我國木材工業(yè)用量最大的合成樹脂膠黏劑，占木材加工業(yè)膠黏劑總消耗量的60％多，占人造板用膠量的90％左右。脲醛樹脂膠黏劑具有諸多優(yōu)點(diǎn)，如較高的膠接強(qiáng)度、高的耐冷水性能、中等耐熱水性能；固化迅速；與水混溶性好，易調(diào)制合適的黏度和濃度等；但其用量大的根本原因是價(jià)格優(yōu)勢(shì)，它是合成樹脂膠黏劑中價(jià)格最低的。然而，脲醛樹脂膠黏劑及其膠接產(chǎn)品在使用程中會(huì)不斷釋放出甲醛，對(duì)人體有害，這在很大程度上限制了它的使用范圍。加入改性劑是脲醛樹脂膠黏劑低毒化研究中的一個(gè)重要方向。

對(duì)此，目前國內(nèi)主要存在如下專利文獻(xiàn)：

專利公開號(hào)：103509166A，公開了一種脲醛樹脂的制備方法，具體涉及一種三聚氰胺改性脲醛樹脂及其制備方法。本發(fā)明由如下重量百分比的原料制成：甲醛50.1-52.88％，聚乙烯醇0.52-0.56％，尿素34.78-35.99％，三聚氰胺8.7-9.38％，木薯淀粉1.77-5.6％；其制備方法是將聚乙烯醇投入到甲醛中反應(yīng)，尿素和三聚氰胺分批次加入，投入木薯淀粉反應(yīng)出料即得。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單且引入三聚氰胺和聚乙烯醇改性，使改性脲膠樹脂在膠合能力上達(dá)到重組木生產(chǎn)的要求；同時(shí)又最大限度的降低樹脂中游離甲醛的含量及不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的存在。加入木薯淀粉提高脲膠樹脂的初粘性，降低成本。該專利中采用三聚氰胺改性脲醛樹脂，以降低樹脂中游離甲醛的含量，然而，眾所周知，由于三聚氰胺對(duì)兒童發(fā)育會(huì)帶來不良影響，因此在用于家用底板的中密度纖維板中使用含有三聚氰胺成分的脲醛樹脂粘結(jié)劑，雖然甲醛含量降低，但三聚氰胺的存在仍然影響兒童健康成長。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種防盜門門板用環(huán)保防腐中密度纖維板的制造方法，用所述制造方法制得的中密度纖維板，初粘性好，強(qiáng)度高，防腐性能好，使用壽命長，無毒環(huán)保。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種防盜門門板用環(huán)保防腐中密度纖維板的制造方法，包括如下步驟：

1)備料

將蘆葦桿和豆桿以重量比為1～2:1的比例混合，清洗后送入烘箱至含水量為15～20％，得混合料；

2)原料切片

將烘干后的混合料送入鼓式削片機(jī)切片，得平均長度為5～7cm的片段，經(jīng)篩選機(jī)篩選，去除碎片、碎屑和雜質(zhì)；

3)蒸煮軟化

將切片后的混合料在150～170℃的蒸汽下進(jìn)行蒸煮，軟化所述混合料，飽和蒸汽壓力1～3MPa，蒸煮時(shí)間5～8min；

4)配制防水乳液

將石蠟、硬脂酸甘油酯加熱至熔化，攪拌，升溫至80～85℃，加入油酸、20％氫氧化劑溶液，滴加完畢后，在80～90℃下滴加溫度為70～80℃的水，攪拌20～30min，得所述防水乳液；

5)熱磨

將蒸煮軟化后的混合料送入熱磨機(jī)內(nèi)，在170～180℃下，熱磨機(jī)轉(zhuǎn)速1200～1400轉(zhuǎn)/min，進(jìn)行纖維分離，熱磨時(shí)間2～3min，將步驟4)所得防水乳液霧化，以噴霧形式融入熱磨機(jī)排料管，使所述防水乳液附著于纖維表面；

6)施膠

將改性脲醛樹脂膠黏劑及固化劑的混合溶液霧化后，噴灑在熱磨后的纖維表面，攪拌，攪拌速度60～70轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)間10～13min，陳化20～25min，所述混合溶液固含量為8～10％；

7)干燥