[發明專利]一種聚乙二醇接枝殼聚糖改性滌綸纖維的方法在審
| 申請號: | 201610048110.4 | 申請日: | 2016-01-25 |
| 公開(公告)號: | CN105544219A | 公開(公告)日: | 2016-05-04 |
| 發明(設計)人: | 周繼東 | 申請(專利權)人: | 蘇州印絲特紡織數碼科技有限公司 |
| 主分類號: | D06M15/53 | 分類號: | D06M15/53;D06M15/03;D06M11/155;D06M11/38;C08G81/00;C08B37/08;D06M101/32 |
| 代理公司: | 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246 | 代理人: | 連平 |
| 地址: | 215000 江蘇省蘇州市高新區泰山路*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 聚乙二醇 接枝 聚糖 改性 滌綸 纖維 方法 | ||
1.一種聚乙二醇接枝殼聚糖改性滌綸纖維的方法,其特征在于:包括 以下步驟:
第一步:預處理滌綸纖維:
將滌綸纖維用質量份數為20-22%的氫氧化鈉溶液在50-55℃溫度條件 下攪拌處理1-1.5小時,機械攪拌速度為100-150轉/分鐘,滌綸纖維與氫 氧化鈉溶液的固液比為1:30-40;預處理后將滌綸纖維瀝干再用冷水沖洗并 且20-30℃烘干,得到預處理滌綸纖維;
第二步:制備聚乙二醇接枝殼聚糖衍生物:
取20g殼聚糖溶解于300毫升的N,N-二甲基甲酰胺溶液中,在50-55℃ 加熱條件下攪拌10小時,再加入20毫升鄰苯二甲酸酐,在135℃下反應 6-7小時,用冰水混合物降溫沉淀,過濾,經無水乙醇、水洗滌,50℃烘干, 得到酰胺化殼聚糖;
將酰胺化殼聚糖、氰尿酸、Na2CO3按照重量比30:1:3-5混合后添加混 合質量10倍的N,N-二甲基甲酰胺溶液,30℃加熱攪拌反應10-15小時,過 濾除去溶劑;將不溶物中添加體積比為1∶1的丙酮與乙醚混合溶液,混合 溶液添加量為不溶物固體的7-10倍,50℃溫度下攪拌2-3小時后靜置沉淀, 過濾,用乙醚洗滌,自然晾干,得到氰尿酸改性酰胺化殼聚糖;
按照物質的量比為1:5-7將氰尿酸改性酰胺化殼聚糖與聚乙二醇1500 混合,添加混合重量20-25倍的甲苯溶液,在60-80℃溫度下攪拌反應8-10 小時,攪拌速度為20-30轉/分鐘,得到聚乙二醇接枝殼聚糖衍生物溶液;
第三步:聚乙二醇接枝殼聚糖改性滌綸纖維:
將預處理滌綸纖維加入聚乙二醇接枝殼聚糖衍生物溶液中,浴比為 1:20-25,升溫至120-150℃,機械攪拌反應3-5小時,攪拌速度為200-300 轉/分鐘,攪拌反應結束后添加預處理滌綸纖維重量0.5%的氯化鈣溶液,降 溫至80-100℃攪拌反應1-2小時,攪拌速度為400-600轉/分鐘,反應結束 后將纖維瀝干后經冷水沖洗2-3次在80-90℃烘干得到改性后的滌綸纖維。
2.根據權利要求1所述的一種聚乙二醇接枝殼聚糖改性滌綸纖維的方 法,其特征在于:所述制備聚乙二醇接枝殼聚糖衍生物中氰尿酸的有效成 分含量≥97%,其添加量以氰尿酸有效成分計。
3.根據權利要求1所述的一種聚乙二醇接枝殼聚糖改性滌綸纖維的方 法,其特征在于:所述聚乙二醇接枝殼聚糖改性滌綸纖維中氯化鈣溶液的 質量濃度為10-15%。
4.根據權利要求1所述的一種聚乙二醇接枝殼聚糖改性滌綸纖維的方 法,其特征在于:所述第一步中將滌綸纖維用質量份數為20%的氫氧化鈉溶 液在55℃溫度條件下攪拌處理1.5小時,機械攪拌速度為120轉/分鐘,滌 綸纖維與氫氧化鈉溶液的固液比為1:35-40;預處理后將滌綸纖維瀝干再用 冷水沖洗并且20-30℃烘干,得到預處理滌綸纖維。
5.根據權利要求1或2所述的一種聚乙二醇接枝殼聚糖改性滌綸纖維 的方法,其特征在于:所述第二步中將酰胺化殼聚糖、氰尿酸、Na2CO3按照 重量比30:1:4混合后添加混合質量10倍的N,N-二甲基甲酰胺溶液,30℃ 加熱攪拌反應12小時,過濾除去溶劑;將不溶物中添加體積比為1∶1的 丙酮與乙醚混合溶液,混合溶液添加量為不溶物固體的8倍,50℃溫度下 攪拌3小時后靜置沉淀,過濾,用乙醚洗滌,自然晾干,得到氰尿酸改性 酰胺化殼聚糖。
6.根據權利要求1所述的一種聚乙二醇接枝殼聚糖改性滌綸纖維的方 法,其特征在于:所述第二步中按照物質的量比為1:5將氰尿酸改性酰胺 化殼聚糖與聚乙二醇1500混合,添加混合重量20倍的甲苯溶液,在60-80℃ 溫度下攪拌反應10小時,攪拌速度為20-30轉/分鐘。
7.根據權利要求1或3所述的一種聚乙二醇接枝殼聚糖改性滌綸纖維 的方法,其特征在于:所述第三步中將預處理滌綸纖維加入聚乙二醇接枝 殼聚糖衍生物溶液中,浴比為1:20,升溫至140℃,機械攪拌反應5小時, 攪拌速度為200轉/分鐘,攪拌反應結束后添加預處理滌綸纖維重量0.5% 的氯化鈣溶液,降溫至100℃攪拌反應1小時,攪拌速度為400轉/分鐘, 反應結束后將纖維瀝干后經冷水沖洗2-3次在90℃烘干得到改性后的滌綸 纖維。
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