[發(fā)明專利]一種信息化堿性鋅?二氧化錳電池的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610047144.1
• 申請(qǐng)日: 2016-01-25
• 公開（公告）號(hào): CN105514457B
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱效銘;余敏;賴武海;黃應(yīng)杰;章燕麗;陳石朱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波博大梧桐電池科技有限公司
• 主分類號(hào): H01M6/06
• 分類號(hào): H01M6/06
• 代理公司: 寧波天一專利代理有限公司33207
• 代理人: 劉賽云,張晨

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及堿性鋅-二氧化錳電池的制造方法，尤其是指一種信息化堿性鋅-二氧化錳電池的制造方法。

背景技術(shù)

堿性鋅-二氧化錳電池具有使用方便、適用范圍廣、使用性能好等優(yōu)點(diǎn)，故在當(dāng)今發(fā)達(dá)國家的使用率很高，而隨著消費(fèi)能力的增長，在發(fā)展中國家也將具備很大的發(fā)展前景。但是，堿性鋅-二氧化錳電池又是一種低價(jià)易耗消費(fèi)品，使用場(chǎng)合多、使用數(shù)量大，產(chǎn)品在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)漏液、爆炸等質(zhì)量問題，輕則損壞用電器具，重則危害人身安全，因此控制堿性鋅-二氧化錳電池的產(chǎn)品質(zhì)量就顯得尤為重要，而目前全球在堿性鋅-二氧化錳電池的生產(chǎn)過程中，要實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量控制幾乎沒有辦法做到，只能采取抽樣檢測(cè)來判斷大批量產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)，因此根本無法保證每個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量。

而隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，很多產(chǎn)品都會(huì)通過編碼結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)的方式來進(jìn)行產(chǎn)品信息的錄入和掃碼，從而達(dá)到產(chǎn)品智能化、信息化的目的，如我國已經(jīng)提出了2025工業(yè)化、信息化的發(fā)展戰(zhàn)略，其基本目的就是在工業(yè)產(chǎn)品上實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步創(chuàng)新，即促使工業(yè)產(chǎn)品與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)相結(jié)合以賦予信息化的功能，而傳統(tǒng)的堿性鋅-二氧化錳電池制造一直以來都難以跟上信息化的發(fā)展腳步，如果對(duì)堿性鋅-二氧化錳電池制造也賦予信息化功能，就能方便制造者和消費(fèi)者了解每個(gè)堿性鋅-二氧化錳電池的制造信息，提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用安全性，從而達(dá)到較高的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種能對(duì)每個(gè)堿性鋅-二氧化錳電池的制造信息都能進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)、記錄和識(shí)別，從而有效控制產(chǎn)品質(zhì)量、提升產(chǎn)品品質(zhì)，并賦予產(chǎn)品信息化功能的一種信息化堿性鋅-二氧化錳電池的制造方法。

本發(fā)明的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種信息化堿性鋅-二氧化錳電池的制造方法，其特征在于該制造方法包括如下步驟：

步驟一、在用于制造堿性鋅-二氧化錳電池的電池鋼殼內(nèi)表面涂覆導(dǎo)電膜，再進(jìn)行稱重并作電池鋼殼稱重記錄，然后向電池鋼殼內(nèi)嵌入正極環(huán)；

步驟二、將涂覆有導(dǎo)電膜和內(nèi)嵌正極環(huán)的電池鋼殼裝入模托中，該模托先作模托稱重記錄，在模托中安裝數(shù)據(jù)讀寫裝置，通過數(shù)據(jù)讀寫裝置自動(dòng)寫入模托編碼，并將電池鋼殼稱重記錄和模托稱重記錄錄入模托編碼內(nèi)；

步驟三、先識(shí)別經(jīng)過步驟二的模托上的模托編碼，再對(duì)電池鋼殼和模托作第一次共同稱重記錄，由第一次共同稱重記錄減去電池鋼殼稱重記錄和模托稱重記錄以獲得正極環(huán)稱重記錄，并將正極環(huán)稱重記錄錄入模托編碼內(nèi)；

步驟四、先識(shí)別經(jīng)過步驟三的模托上的模托編碼，再對(duì)模托上的電池鋼殼涂封口膠，并對(duì)涂封口膠處做影像檢測(cè)，不合格及時(shí)排除，合格則進(jìn)行涂封口膠影像記錄和向模托編碼內(nèi)錄入涂封口膠影像記錄；

步驟五、先識(shí)別經(jīng)過步驟四的模托上的模托編碼，再在涂封口膠后的電池鋼殼內(nèi)裝入隔膜紙，最后將裝入隔膜紙的電池鋼殼和模托作第二次共同稱重記錄，該第二次共同稱重記錄錄入模托編碼內(nèi)；

步驟六、先識(shí)別經(jīng)過步驟五的模托上的模托編碼，再向模托上的電池鋼殼內(nèi)注入電解液，最后對(duì)注入電解液的電池鋼殼和模托作第三次共同稱重記錄，由第三次共同稱重記錄減去步驟五中的第二次共同稱重記錄以獲得電解液稱重記錄，并將電解液稱重記錄錄入模托編碼內(nèi)；

步驟七、先識(shí)別經(jīng)過步驟六的模托上的模托編碼，再向模托上的電池鋼殼內(nèi)注入鋅膏，并用影像檢測(cè)鋅膏注入狀態(tài)，不合格及時(shí)排除，合格則進(jìn)行鋅膏影像記錄，最后對(duì)注入鋅膏的電池鋼殼和模托作第四次共同稱重記錄，由第四次共同稱重記錄減去步驟六中的第三次共同稱重記錄以獲得鋅膏稱重記錄，并向模托編碼內(nèi)錄入鋅膏影像記錄和鋅膏稱重記錄；

步驟八、先識(shí)別經(jīng)過步驟七的模托上的模托編碼，再將經(jīng)過步驟七處理的注入鋅膏的電池鋼殼封口成型以成為裸電池；

步驟九、將步驟八中的裸電池從模托中取出，先將裸電池稱重并作裸電池稱重記錄，再進(jìn)行裸電池的電流值、電壓值的檢測(cè)并記錄，然后在裸電池上打上裸電池編碼，該裸電池編碼與模托上的模托編碼相關(guān)聯(lián)，最后向該裸電池編碼內(nèi)錄入裸電池稱重記錄、電流值記錄、電壓值記錄；

步驟十、將經(jīng)過步驟九中取出裸電池的模托消除模托編碼以用于后續(xù)電池鋼殼加工時(shí)寫入新的模托編碼；

步驟十一、先識(shí)別經(jīng)過步驟九的裸電池編碼，再貼上商標(biāo)紙成為堿性鋅-二氧化錳電池，并在商標(biāo)紙上打印商標(biāo)編碼，該商標(biāo)編碼與步驟九中的裸電池編碼相關(guān)聯(lián)；

步驟十二、將商標(biāo)編碼和裸電池編碼通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)接互聯(lián)網(wǎng)；