[發明專利]木工扁鉆制造方法

在審

• 申請號: 201610047062.7
• 申請日: 2016-01-25
• 公開（公告）號: CN106994585A
• 公開（公告）日: 2017-08-01
• 發明（設計）人: 王子建
• 申請（專利權）人: 洲晟實業股份有限公司
• 主分類號: B23P15/28
• 分類號: B23P15/28
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司35203
• 代理人: 朱凌

技術領域

本發明涉及一種木工扁鉆制造方法。

背景技術

習知木質材料由于具有特殊木質紋理，其鉆孔作業一般采用木工專用的扁鉆，該扁鉆1’如圖7所示，具有一桿部11’、一鉆頭部12’，其制造方式是借由金屬圓棒材經鍛造后車削、研磨加工形成，該桿部11’位置經車削加工為規格化多角形體以提供與外部工具（圖中未顯示）接合，該鉆頭部12’經車削、研磨具有主切削部121’，該主切削部121’側方具有主刀部122’，主切削部121’前方中央凸設尖鉆導引段123’，主切削部121’二側前端設置側尖端部124’，當鉆孔作業令扁鉆1’旋轉時可由鉆頭部12’的導引段123’先于木材上鉆設小孔，再令主切削部121’旋入木材內進行鉆孔作業。

前述扁鉆1’鉆孔的孔徑為對應主切削部121’的寬度W’，因而當木材上須鉆設許多不同孔徑的凹孔時即須準備對應不同孔徑數量的扁鉆1’，造成制造時須于多根圓棒材上分別鍛造、車削具有多數不同鉆頭部121’寬度的扁鉆1’，具有制造成本高及庫存不便的情形。

此外該扁鉆1’的桿部11’及鉆頭部12’為相同材質，為降低成本該扁鉆1’采用較低硬度材料（如中、低碳鋼）制造，造成該鉆頭部12’硬度對應降低，使用一段時間后易產生磨損而必須汰換整個扁鉆1’，而若整個扁鉆1’皆采用較高硬度材料（如高碳鋼）制造時將大幅增加成本不符合經濟效益。

此外為改進上述情形如US20090269155案扁鉆的桿部與鉆頭部為分離式再組合設計，然而前述鉆頭部與桿部組合后仍會因制造公差造成軸向偏離或松動情形，并導致鉆孔作業穩定性不佳及孔徑誤差較大的缺失。

發明內容

本發明的目的在于提供一種可減少制造庫存成本的木工扁鉆制造方法。

本發明的另一目的在提供一種可提升木工扁鉆使用壽命的扁鉆制造方法。

為了達成上述目的，本發明的解決方案是：

一種木工扁鉆制造方法，包括以下步驟：

步驟S1：多數圓棒材制造多根桿體；該桿體前方具有一前接合部，前接合部對應軸向垂直二側方向具有二朝向前方擴張的前斜邊，二前斜邊具有第一角度，二前斜邊前端具有垂直于軸向的前焊接面，前焊接面具有第一寬度，桿體后方與外部工具接合；

步驟S2：至少一扁平板材制造多個鉆體；該鉆體前方具有一鉆頭部，鉆頭部對應軸向二側的設置第二寬度，第二寬度大于第一寬度，鉆頭部后方具有后接合部，后接合部對應軸向二側方向具有朝向后方漸小的后斜邊，二后斜邊的角度同第一角度，二后斜邊后端間具有垂直于軸向的后焊接面，后焊接面寬度對應第一寬度；

步驟S3：桿體與鉆體焊接；桿體的前焊接面與鉆體的后焊接面焊接；

步驟S4：熱處理及表面處理；

步驟S5：研磨加工完成成品。

進一步，步驟S1中，所述圓棒材先通過鍛造及車削使桿體后方具有與外部工具接合的多角形體，桿體前方具有一直徑擴張的錐形部，錐形部前方具有一直徑大于桿體的圓柱段；再通過沖壓令該錐形部前方及圓柱段位置被壓扁向前擴張，并經車削或研磨表面處理形成前接合部。

進一步，前述步驟S 2中，所述板材采用較圓棒材更大強度的材料，該板材經沖壓方式形成多個鉆體，沖壓后形成鉆頭部及后接合部，再經研磨方式車削加工使后接合部的后焊接面對應前焊接面。

進一步，前述步驟S4是將桿體、鉆體焊接后經包含退火的熱處理程序增強硬度及韌性，又于桿體、鉆體表面以噴砂或振動研磨方式進一步更細致表面處理。

進一步，前述步驟S5是通過研磨加工使鉆頭部二側具有主刀刃，鉆頭部前端具有尖端導引部。

采用上述結構后，本發明木工扁鉆制造方法步驟S1完成的桿體為固定形狀，步驟S2配合不同沖壓模具使鉆體的后接合部可具有不同后斜邊長度，并使鉆頭部對應具有不同第二寬度，因而制造時同一桿體可搭配不同第二寬度的鉆體以減少桿體制造及庫存成本，且桿體結合不同第二寬度的鉆體可配合不同孔徑鉆孔作業。

本發明木工扁鉆制造方法的鉆體可采用硬度大于桿體的材料，因而鉆體鉆孔作業不易磨損，可提升使用壽命，且鉆體與桿體經焊接穩固結合，鉆孔作業時軸向不會偏移，可具有動作穩定的功效。

附圖說明

圖1為本發明的制造流程圖。

圖2為本發明的步驟S1示意圖。

圖3為本發明的步驟S2示意圖。

圖4為本發明步驟S1、S2完成桿體及鉆體的尺寸示意圖。

圖5為本發明的步驟S3示意圖。

圖6為本發明的步驟S5完成成品示意圖。

圖7為習知木工扁鉆的示意圖。

其中：