[發明專利]一種低粘度環氧樹脂的生產方法

有效

• 申請號: 201610046434.4
• 申請日: 2016-01-25
• 公開（公告）號: CN105504226B
• 公開（公告）日: 2017-06-23
• 發明（設計）人: 俞孝偉;楊穎;孫祥;宋數賓;馬良;宋桂成
• 申請（專利權）人: 江蘇揚農錦湖化工有限公司;江蘇揚農化工集團有限公司
• 主分類號: C08G59/02
• 分類號: C08G59/02
• 代理公司: 北京高沃律師事務所11569
• 代理人: 王加貴

技術領域

本發明涉及環氧樹脂技術領域，特別涉及一種低粘度環氧樹脂的生產方法。

背景技術

環氧樹脂是一種分子結構含有二個或二個以上環氧基的高分子化合物。環氧樹脂因其具有良好的加工性、穩定性、低吸水性、電絕緣性和較高的機械強度，以及加固化劑后有高度的粘合性等優點，被廣泛用于涂料行業、機械行業、電子行業、交通運輸業、汽車制造業、建筑業和航空航天等領域。

隨著我國國民經濟快速、穩健發展，環氧樹脂行業也得到了長足進步。近幾年，中國環氧樹脂的需求量以每年15％的速度遞增，尤其是電子、涂料等行業用的高品質環氧樹脂更以每年20％～25％的速度遞增，具有很大的市場前景。

目前，市場較多的產品為環氧當量為184～194g/eq的標準環氧樹脂。然而，由于標準環氧樹脂具有很高的粘度，該高粘度特性決定了其不能夠滿足某些只需較低粘度的領域需求。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種環氧樹脂的生產方法。本發明制備得到的環氧樹脂具有良好的低粘度特性。

為了實現上述發明目的，本發明提供以下技術方案：

一種低粘度環氧樹脂的生產方法，包括以下步驟：

對環氧樹脂原料進行蒸餾分離，得到低環氧當量環氧樹脂；

將所述低環氧當量環氧樹脂與待降低粘度環氧樹脂混合，得到低粘度環氧樹脂。

優選的，所述低環氧當量環氧樹脂的環氧當量為170～176g/eq，所述低環氧當量環氧樹脂的總氯為400～1200ppm。

優選的，所述待降低粘度環氧樹脂的環氧當量為180～194g/eq。

優選的，所述低環氧當量環氧樹脂與待降低粘度環氧樹脂的質量比為(0.1～3)∶1。

優選的，所述環氧樹脂原料的環氧當量為180～194g/eq。

優選的，所述蒸餾分離具體為：

對環氧樹脂原料進行脫輕處理，脫去輕組分，得到非輕組分；

對所述非輕組分進行分子蒸餾分離，得到低環氧當量環氧樹脂。

優選的，所述脫輕處理的真空度為10～100pa，所述脫輕處理的溫度為100～150℃。

優選的，所述分子蒸餾分離的真空度為0.1～10pa，所述分子蒸餾分離的溫度為170～200℃。

優選的，所述混合的溫度為50～100℃。

本發明還提供了一種低粘度環氧樹脂，所述低粘度環氧樹脂的環氧當量為180～184g/eq，總氯為400～1600ppm。

本發明提供了一種低粘度環氧樹脂的生產方法，包括以下步驟：對環氧樹脂原料進行蒸餾分離，得到低環氧當量環氧樹脂；將所述低環氧當量環氧樹脂與待降低粘度環氧樹脂混合，得到低粘度環氧樹脂。本發明提供的方法無需改變現有環氧樹脂的生產工藝，只需對現有的環氧樹脂產品進行分離，然后將得到的低環氧當量環氧樹脂與待降低粘度環氧樹脂進行混合即可得到低粘度環氧樹脂。而且，本發明提供的方法還能夠實現對環氧樹脂中總氯的控制。試驗結果表明，本發明得到的低粘度環氧樹脂粘度在7000～10000mPa.s范圍內，總氯為400～1600ppm。

具體實施方式

本發明提供了一種低粘度環氧樹脂的生產方法，包括以下步驟：

對環氧樹脂原料進行蒸餾分離，得到低環氧當量環氧樹脂；

將所述低環氧當量環氧樹脂與待降低粘度環氧樹脂混合，得到低粘度環氧樹脂。

本發明對環氧樹脂原料進行蒸餾分離，得到低環氧當量環氧樹脂。本發明對所述環氧樹脂原料的種類沒有特殊限定，采用本領域技術人員熟知的環氧樹脂即可，如可以為本領域技術人員熟知的環氧樹脂或者按照現有技術中環氧樹脂的制備方法制備得到的環氧樹脂。在本發明中，所述環氧樹脂原料的環氧當量優選為180～194g/eq，更優選為182～192g/eq，最優選為185～190g/eq。

在本發明中，所述蒸餾分離優選按照以下步驟進行：

對環氧樹脂原料進行脫輕處理，脫去輕組分，得到非輕組分；

對所述非輕組分進行分子蒸餾分離，得到低環氧當量環氧樹脂。

本發明對所述脫輕處理過程所使用的設備沒有特殊限定，使用本領域技術人員所熟知的脫輕處理設備均可，本發明優選在一級薄膜蒸發器中進行脫輕處理。在本發明中，所述脫輕處理過程的真空度優選為10～100pa，更優選為20～80pa，最優選為40～60pa；所述脫輕處理過程的溫度優選為100～150℃，更優選為110～145℃，最優選為120～140℃。