[發(fā)明專利]紡織廢水的處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610046197.1
• 申請日: 2016-01-22
• 公開（公告）號: CN105692952B
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁俊銘
• 申請（專利權(quán)）人: 南通海陵環(huán)境檢測有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F103/30
• 代理公司: 北京志霖恒遠(yuǎn)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11435
• 代理人: 孟阿妮;郭棟梁

本發(fā)明涉及一種紡織技術(shù)領(lǐng)域的紡織廢水的處理方法，所述處理方法包括如下步驟：步驟一，取紡織廢水，調(diào)劑pH值為7?8，過濾；調(diào)節(jié)pH為3?4，曝氣，過濾；步驟二，將廢水排入氧化罐，加入強(qiáng)氧化劑，曝氣，放置4?12小時(shí)，過濾；步驟三，將廢水排入裝有鐵屑的氧化還原罐，調(diào)節(jié)pH為4?5，曝氣，過濾；步驟四，將廢水排入第一絮凝罐，進(jìn)行第一次絮凝，過濾；排入第二絮凝罐，進(jìn)行第二次絮凝，過濾；步驟五，將廢水再經(jīng)吸附材料進(jìn)行吸附，過濾，排放。本發(fā)明的方法能夠有效地處理紡織廢水，對于現(xiàn)在污染日益嚴(yán)重的紡織廢水有著優(yōu)異的處理效果，采用本發(fā)明的工藝處理紡織廢水后，處理效果顯著，顯著優(yōu)于國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紡織廢水的處理方法。

背景技術(shù)

我國有著為數(shù)眾多的紡織印染企業(yè)，印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水，紡織印染工業(yè)廢水色度深、堿性大、有機(jī)污染物含量高、水質(zhì)變化大、組成成分復(fù)雜；廢水中含有紡織纖維上的污物、油脂、鹽類以及加工過程中附加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸堿等污染物，廢水中的COD和BOD含量高；廢水的色度等指標(biāo)通常遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過排放標(biāo)準(zhǔn)，排放量大，濃度高，難降解，處理起來難度非常大。

紡織印染加工的工序都會(huì)排出廢水，預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序排出整理廢水。當(dāng)印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化。如當(dāng)廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時(shí)，廢水的CODCr將增大到2000～3000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達(dá)11.5-12，并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化；當(dāng)加入的堿減量廢水中CODCr的量超過廢水中CODCr的量20％時(shí)，生化處理將很難適應(yīng)。

隨著化學(xué)纖織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理要求的提高，PVA漿料、人造絲堿解物、新型染料、助劑等難降解有機(jī)物大量進(jìn)入紡織印染廢水，對傳統(tǒng)的廢水處理工藝構(gòu)成嚴(yán)重挑戰(zhàn)，COD濃度也從原來的數(shù)百毫克每升急速上升到3000～5000毫克每升，治理難度進(jìn)一步增大；也使得通常的生物處理系統(tǒng)CODcr去除率從70％下降到50％左右，甚至更低，傳統(tǒng)化學(xué)沉淀法和氣浮法對紡織印染廢水CODcr去除率僅為30％左右，傳統(tǒng)處理方法受到了嚴(yán)重的挑戰(zhàn)。

根據(jù)國外市場開發(fā)出來了絲光藍(lán)、絲光黑、特深藍(lán)、特深黑等印染工藝，這類工藝大量使用硫化染料、印染助劑硫化鈉等，導(dǎo)致廢水中含有大量的硫化物，該類廢水必須加藥預(yù)處理，然后再進(jìn)行系列化處理，才能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，廢水的治理更加困難和復(fù)雜。

紡織印染廢水處理在處理過程中，還會(huì)產(chǎn)生硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、氨氣等異味氣體，這些異味氣體因其污染特性，屬工業(yè)惡臭氣體，亦是霧霾形成的重要因素，但長期以來，生產(chǎn)實(shí)踐中多重視對廢水的處理，未重視對處理過程中異味氣體的治理。

目前，紡織印染廢水處理技術(shù)有物化法、生化法、電化學(xué)法、化學(xué)法和光化學(xué)法等，其中以生化法為主，有的還將化學(xué)法與之串聯(lián)；各種處理工藝對紡織印染廢水處理雖各有特色，但也存在一定的局限性。根據(jù)紡織印染廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，在處理的過程中需要解決印染廢水的堿度、不易生物降解或生物降解速度極為緩慢的有機(jī)質(zhì)、染料色素以及有毒物質(zhì)等難題；處理方法以生物處理法為主，同時(shí)需輔以必要的預(yù)處理和物理化學(xué)深度處理法。預(yù)處理主要有：調(diào)節(jié)(水質(zhì)水量均化)、中和、廢鉻液處理、染料濃腳水預(yù)處理。常用的物化處理工藝主要是混凝沉淀法與混凝氣浮法。此外，電解法、生物活性炭法和化學(xué)氧化法等有時(shí)也用于印染廢水處理中。生物處理工藝主要為好氧法，目前采用的有活性污泥法、生物接觸氧化法、生物轉(zhuǎn)盤和塔式生物濾池等。為提高廢水的可生化性，缺氧、厭氧工藝也已應(yīng)用于印染廢水處理中。現(xiàn)有紡織印染廢水的處理技術(shù)比較單一，棉紡工業(yè)廢水經(jīng)生物處理后一般達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，不能有效地在生物處理裝置后還串聯(lián)不同型式的化學(xué)處理裝置作進(jìn)一步進(jìn)行處理。