[發(fā)明專利]氮化鈦酸鋰納米管/納米膜一體化材料及其制備方法和應用有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610044045.8 | 申請日: | 2016-01-21 |
| 公開(公告)號: | CN105513821B | 公開(公告)日: | 2017-11-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 謝一兵;宋飛 | 申請(專利權(quán))人: | 東南大學 |
| 主分類號: | H01G11/30 | 分類號: | H01G11/30;H01G11/86;H01M4/485 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標事務(wù)所(普通合伙)32204 | 代理人: | 鄭立發(fā) |
| 地址: | 211189 *** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 氮化 鈦酸鋰 納米 一體化 材料 及其 制備 方法 應用 | ||
1.一種氮化鈦酸鋰納米管/納米膜一體化材料,其特征在于:包括氮化鈦酸鋰納米管陣列(1)和氮化鈦酸鋰納米膜基片(2);所述的氮化鈦酸鋰納米管陣列(1)垂直生長在氮化鈦酸鋰納米膜基片(2)上形成一體化整體結(jié)構(gòu)的電活性材料;所述的氮化鈦酸鋰納米管陣列(1)具有有序排列、管壁共用的納米陣列結(jié)構(gòu),所述氮化鈦酸鋰納米膜基片(2)為平面薄膜結(jié)構(gòu),且其表面具有均勻分布的凹坑結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化鈦酸鋰納米管/納米膜一體化材料,其特征在于:所述的氮化鈦酸鋰納米管直徑為70~120nm,長度為1~12μm;所述的氮化鈦酸鋰納米膜基片(2)表面的凹坑直徑為120-140nm,膜厚度為10~50nm。
3.權(quán)利要求1或2所述的氮化鈦酸鋰納米管/納米膜一體化材料的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:
(1)制備晶體相二氧化鈦納米管/納米膜材料:在二電極電化學反應體系中,以鈦片作為陽極,鉑片作為陰極,以乙二醇、水、氟化銨的混合溶液為反應電解液,進行陽極氧化反應,制得在鈦片上原位生長的無定型態(tài)二氧化鈦納米管/納米膜材料;再將無定型態(tài)二氧化鈦納米管/納米膜材料進行高溫煅燒處理,制得晶體相二氧化鈦納米管/納米膜材料;
(2)制備氫氧化鋰涂覆二氧化鈦納米管/納米膜材料:將上述晶體相二氧化鈦納米管/納米膜材料放入氫氧化鋰堿性溶液中,進行超聲化學沉積反應,制得氫氧化鋰涂覆二氧化鈦納米管/納米膜材料;
(3)制備晶體相鈦酸鋰納米管/納米膜材料:取上述氫氧化鋰涂覆二氧化鈦納米管/納米膜材料,在氬氣氣氛下進行高溫煅燒處理,實現(xiàn)高溫結(jié)晶,制得晶體相鈦酸鋰納米管/納米膜材料;
(4)制備氮化鈦酸鋰納米管/納米膜一體化材料:取上述晶體相鈦酸鋰納米管/納米膜材料,在氨氣氣氛下進行高溫氮化處理,實現(xiàn)高溫氮化,制得氮化鈦酸鋰納米管/納米膜一體化材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氮化鈦酸鋰納米管/納米膜一體化材料的制備方法,其特征在于,步驟(1)中所述的陽極氧化反應條件為:氧化電壓為60V,氧化時間為3h,反應溫度為25℃,反應電解液中,乙二醇和蒸餾水的體積比為99:1,氟化銨的質(zhì)量分數(shù)為0.2-0.3%;高溫煅燒處理條件為:反應溫度為450℃,反應時間為2-3h。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氮化鈦酸鋰納米管/納米膜一體化材料的制備方法,其特征在于,步驟(2)中所述的超聲化學沉積條件為:氫氧化鋰堿性溶液濃度為1~4M,反應溫度為60℃,超聲波頻率為20-50kHz,超聲波電功率為50-200W。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氮化鈦酸鋰納米管/納米膜一體化材料的制備方法,其特征在于,步驟(3)中所述的高溫結(jié)晶條件為:高溫煅燒處理溫度為600~700℃,反應時間為1-3小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氮化鈦酸鋰納米管/納米膜一體化材料的制備方法,其特征在于,步驟(4)中所述的高溫氮化條件為:氨氣濃度為99.6%,氨氣流量為45-60mL/min;升溫速率為:從室溫到300℃為5℃/min,從300℃到700℃為2℃/min,從700℃到800℃為1℃/min;恒溫反應溫度為800℃,反應時間為1h。
8.權(quán)利要求1或2所述的氮化鈦酸鋰納米管/納米膜一體化材料在制備鋰離子超級電容器儲能器件中的應用,其特征在于,所述的氮化鈦酸鋰納米管/納米膜一體化材料作為工作電極,硫酸鋰水溶液或者高氯酸鋰水溶液或者高氯酸鋰-磷酸-聚乙烯醇凝膠為工作電解質(zhì),構(gòu)建鋰離子超級電容器進行電化學儲能應用。
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