[發(fā)明專利]復(fù)材管件成化的方法及裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610043785.X
• 申請日: 2016-01-22
• 公開（公告）號: CN106994788A
• 公開（公告）日: 2017-08-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 翁慶隆
• 申請（專利權(quán)）人: 翁慶隆
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C70/54;B29C33/00
• 代理公司: 上海浦一知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司31211
• 代理人: 丁紀鐵

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明關(guān)于一種管件成化的裝置，特別關(guān)于一種復(fù)材管件成化的裝置。

本發(fā)明又關(guān)于一種使用上述復(fù)材管件成化的裝置的方法。

背景技術(shù)

市面上的金屬管件用途相當廣泛，其中，長形管件主要用以輸送氣體或液體，由于金屬的質(zhì)地堅硬，因此能夠承受較大的壓力，然而一般金屬管件的重量較其他材質(zhì)的管件的重量為重，且價格也較為高昂，也有基礎(chǔ)的管形結(jié)構(gòu)，管件的長度極短，且為配合不同工程需求，該管件會有復(fù)雜的管壁形態(tài)，以應(yīng)對不同方向的力量，以方便成型出中空碟狀的結(jié)構(gòu)體，或輪圈或輪體的外框等，為此業(yè)界便研發(fā)出一種由金屬及復(fù)合材料所構(gòu)成的復(fù)材管件，復(fù)材管件具有重量輕，價格低廉的優(yōu)點，而且強度及硬度亦不遜色于一般金屬管件。

已知復(fù)材管件成化的裝置，如圖1所示，包括：

一第一模具91及一第二模具92，該第一模具91及該第二模具92的外周緣分別具有一凹部U，該第一模具91及該第二模具92相互連接，進而讓該第一模具91的凹部U及該第二模具92的凹部U連通形成一模槽U1。

已知復(fù)材管件成化的裝置于使用時狀態(tài)詳述如下：

首先，將一基材K及至少一復(fù)合材料預(yù)浸布層L依序上模鋪放，該復(fù)合材料預(yù)浸布層L包括一纖維L1及一樹酯L2；

之后，再于該模槽U1的外圍加熱，由此對位于該模槽U1內(nèi)的基材K及復(fù)合材料預(yù)浸布層L加熱，讓樹酯L2產(chǎn)生黏著的效果，使復(fù)合材料預(yù)浸布層L與該基材K結(jié)合形成一復(fù)材管件；

而后，開啟該第一模具91及該第二模具92，使該第一模具91及該第二模具92分離，讓用者便能夠取得該復(fù)材管件。

然而，已知復(fù)材管件成化的裝置主要通過對于該模槽U1內(nèi)的基材K及復(fù)合材料預(yù)浸布層L加熱，使基材K及復(fù)合材料預(yù)浸布層L結(jié)合，然而習(xí)知復(fù)材管件成化的裝置，不但極易造成材料分布不均勻厚度不一，極易造成成品受力不平衡，且同時亦造成加熱的過程中加熱不均的問題，進而讓基材及復(fù)合材料的結(jié)合效果大幅降低，更影響復(fù)材管 件的結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，是以需要一種復(fù)材管件成化的方法及裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種復(fù)材管件成化方法，其主要目的是提供一種能夠制造出結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，成形效果佳的復(fù)材管件的復(fù)材管件成化方法。

本發(fā)明的另一目的是提供一種復(fù)材管件成化裝置，其主要目的是提供一種能夠?qū)嵤┣笆龇椒ǖ难b置。

為達前述目的，本發(fā)明復(fù)材管件成化裝置，包括：

一第一模具，該第一模具的外周緣具有一第一模面，該第一模具的一端具有一第一接鄰端，該第一模具的另一端具有一第一限制端，該第一限制端的直徑大于該第一接鄰端的直徑；

一第二模具，該第二模具的外周緣具有一第二模面，該第二模具的一端具有一第二接鄰端，該第二模具的另一端具有一第二限制端，該第二限制端的直徑大于該第二接鄰端的直徑，該第二接鄰端與該第一接鄰端連接，該第一模面及該第二模面連接形成一成形面；以及

一真空袋膜，封閉于該第一模具及該第二模具外，該真空袋膜與該第一模具及該第二模具間形成一封閉空間，該真空袋膜連接一真空泵，該真空泵與該封閉空間連通。

為達前述目的，本發(fā)明復(fù)材管件成化方法，包括：

關(guān)模步驟，提供基材、第一模具及第二模具，基材為一管體，基材具有一穿孔，穿孔的一端具有一第一開放口，穿孔的另一端具有一第二開放口，使第一模具及第二模具分別自基材的兩端朝該基材移動，第一模具自第一開放口穿入基材的穿孔，第二模具自第二開放口穿入基材的穿孔，第一模具的第一接鄰端及該第二模具的第二接鄰端接合，使第一模面及第二模面連接形成該成形面，由此讓基材包覆于該成形面；

上模步驟，將至少一復(fù)合材料及至少一金屬材料交互鋪放于基材上，復(fù)合材料包括一樹酯及一纖維；

包覆真空袋膜步驟，將真空袋膜封閉于該第一模具及第二模具外，由此使真空袋膜與第一模具及第二模具之間形成封閉空間；

抽真空步驟，令真空泵抽取封閉空間內(nèi)的空氣，使封閉空間呈現(xiàn)真空狀態(tài)，通過封閉空間內(nèi)外的氣壓差迫使真空袋膜壓覆于復(fù)合材料及金屬材料上，由此將基材、復(fù)合材料及金屬材料壓實，并通過復(fù)合材料的樹酯使基材、復(fù)合材料及金屬材料結(jié)合，以形成 復(fù)材管件；

去除真空袋膜步驟，將真空袋膜自第一模具及第二模具外取下：以及

開模步驟，使該第一模具及該第二模具分離，由此讓成形的復(fù)材管件離模，以利使用者取得復(fù)材管件。