[發(fā)明專利]一種棉包氨綸T400雙芯彈力系列面料

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201610039997.0
• 申請日: 2016-01-21
• 公開（公告）號(hào): CN105586687A
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳興群;孫永祥;蔣臻
• 申請（專利權(quán)）人: 福建七匹狼實(shí)業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): D03D15/08
• 分類號(hào): D03D15/08;D02G3/04;D02G3/32;D06C27/00;D06B21/00
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212
• 代理人: 談杰

1.一種棉包氨綸T400雙芯彈力系列面料，滌綸T400纖維為芯紗，棉纖維為包纏紗。

2.棉包氨綸T400雙芯彈力紗的紡制工藝流程：

2.1紗線原料配制：100％精梳棉條21.3g/5m，氨綸絲40D，滌綸T400長絲50D/24F。

2.2工藝方法：先將氨綸絲與滌綸T400長絲經(jīng)牽伸后，進(jìn)行并和、集束作為芯紗，預(yù)加捻 120捻/m，然后采用賽洛紡的方法，在傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上加裝一個(gè)長絲喂入裝置,使長絲與 經(jīng)正常牽伸的須條保持一定距離，控制芯紗張力30cN，預(yù)牽伸倍數(shù)3倍。設(shè)計(jì)捻度約620捻/ m，捻系數(shù)440。

3.雙芯彈力系列面料的織造：

3.1紗線配置：經(jīng)紗為100％棉16s，緯紗為棉包氨綸/T400雙，彈力紗為48tex，經(jīng)緯密為 90*53。

3.2整經(jīng)：整經(jīng)的目的是為了使紗片或繩束的張力、排列和卷繞三均勻，并將一定數(shù)量 的筒子紗，以均勻一致的張力按規(guī)定的長度，均勻緊密地卷繞于經(jīng)軸或特制的球軸上，為下 道染色和上漿加工做準(zhǔn)備。整經(jīng)時(shí)要求張力適中,片紗張力均勻,減少紗線并頭、絞頭、浪 頭,提高經(jīng)軸好軸率。

3.3染色與上漿：采用懸環(huán)式染色的方法，使經(jīng)紗在染槽內(nèi)反復(fù)多次循環(huán)染色，直到獲 得所需的顏色為止。

具體工藝流程為：經(jīng)紗→堿煮→水洗→靛藍(lán)染色→上漿→透風(fēng)氧化→水洗烘干。

3.4織造：設(shè)計(jì)面料的組織結(jié)構(gòu)參數(shù)為三上一下右斜紋，由于是彈力面料，為了防止卷 邊現(xiàn)象的出現(xiàn)，在設(shè)計(jì)布邊時(shí)，需加一頁綜框與地組織的一頁綜運(yùn)動(dòng)方向相反，利用這兩頁 綜框織邊，穿筘時(shí)，地組織每筘2入，邊組織每筘4入，這樣布邊整齊，緊密，美觀。

4.雙芯彈力系列面料的后整理：

根據(jù)傳統(tǒng)牛仔布的后整理工藝，設(shè)計(jì)本項(xiàng)目雙芯彈力系列牛仔面料的后整理基本工藝 流程為：燒毛→上漿→整緯→預(yù)烘→預(yù)縮。

4.1燒毛：燒毛的目的是去除牛仔布浮坯布表面的毛羽，使成品外觀達(dá)到平整光潔、紋 路清晰的效果。如果燒毛不勻不凈，布面會(huì)產(chǎn)生陰影條花布速的有機(jī)配合。

4.2上漿：為了提高牛仔布的硬挺質(zhì)量，提高其厚度和重量，對(duì)織物需進(jìn)行上漿整理。我 們采用的是將原來的軋水烘燥用的水槽改裝為漿槽，附設(shè)調(diào)漿輸入裝置。在拉斜烘干前對(duì) 牛仔布進(jìn)行二浸二軋上漿。

4.3整緯：整緯的目的即是保持織物的穩(wěn)定性和消除潛在的緯斜應(yīng)力，以使織物的外形 尺寸穩(wěn)定。牛仔布產(chǎn)生緯斜主要是由于紗支較粗，在織制斜紋組織過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力在 水洗后處于松弛狀態(tài)，內(nèi)應(yīng)力釋放的集中反應(yīng)，因此必須進(jìn)行拉斜抗扭。

4.4預(yù)烘：該工序采用的是三柱立式烘筒干燥機(jī)，織物接觸金屬烘筒表面，通過熱量的 傳遞而烘干織物，烘筒熱量來源于蒸汽。該工序?yàn)榱伺浜虾蟮婪揽s工序，通過調(diào)節(jié)各烘筒的 蒸汽壓力，使烘燥后織物的含水率控制在30％左右。烘燥、上漿和整緯是相互連接在一起 的，其運(yùn)行車速均為30m/min。

4.5預(yù)縮：預(yù)縮整理的是使織物經(jīng)緯向提前收縮，從而大大降低最終成品布的縮水率， 以滿足服裝加工質(zhì)量要求，為了降低牛仔布的縮水率，必須進(jìn)行防縮處理，該工序采用美國 產(chǎn)的三輥橡皮毯預(yù)縮機(jī)，該機(jī)前端配有給濕裝置，增加纖維及漿料在預(yù)縮時(shí)的彈性和可塑 性，有利于防縮。預(yù)縮后織物進(jìn)入該機(jī)后端配備的呢毯整理機(jī)，通過呢毯整理，對(duì)織物降低 預(yù)縮后的伸長率有較大的作用。

5.成衣水洗：牛仔褲上染的色，是靛藍(lán)為主，它是一種非堅(jiān)固色，靛藍(lán)是不能直接溶于 水也不能直接跟棉紗上染的，只能通過先氧化再還原的方式來達(dá)到上染的目的。這樣就決 定了靛藍(lán)在上染的過程中，不可能有百分之百的上染率，會(huì)造成大量的浮色，這部分浮色在 漿染的過程中在過漿槽之前通過數(shù)道清水缸洗掉部分，但還有許多殘留在紗線上，所以在 經(jīng)過織造、后整理的成品布中，還是含有大量的浮色。通過洗水廠，洗掉牛仔褲的浮色，是一 項(xiàng)非常重要的工作。

5.1、本產(chǎn)品最終確定采用酵素石洗，即結(jié)合了酵素洗和石磨洗，在酵素洗的過程中加 入少量的浮石，獲得的面料風(fēng)格即柔軟細(xì)膩，又有石磨的風(fēng)格。

5.2酵素選擇：關(guān)于酵素的選擇，依使用PH值分，酵素目前有酸性和中性之分；以使用溫 度分，有冷水酶和常溫酶之分；以形態(tài)來分：目前有酵素水、酵素、低端稻糠粉，酵素水和酵 素粉都有酸性品種和中性品種，酵素水劑由纖維素酶、營養(yǎng)液、防腐劑、滲透劑等組分組成； 酵素粉由纖維素酶、營養(yǎng)液、防腐劑、滲透劑等組分組成；磨洗水浴的PH值直接影響磨洗效 果∶磨洗時(shí)磨下的靛藍(lán)染料排放在水溶液中，這些染料對(duì)服裝有強(qiáng)大的反沾污泛藍(lán)趨勢，這 種靛藍(lán)染料的返沾污傾向一定程度取決于水洗浴PH值，當(dāng)水洗浴PH值中性時(shí)返沾污現(xiàn)象最 小，當(dāng)水洗浴PH值偏酸性時(shí)，返沾污現(xiàn)象趨于嚴(yán)重，另外水浴溫度越高，則返沾污越嚴(yán)重，而 返沾污泛藍(lán)現(xiàn)象直接影響產(chǎn)品的花紋清晰度、對(duì)比度、立體度、底色、飾品縫線配布色澤等 表觀效果，降低該現(xiàn)象是高檔牛仔服裝的基本要求，另外，由于本項(xiàng)目原料棉占有主要成 分，不耐酸，因此pH值應(yīng)選用中性較為合適，綜上所述，我們選用寬溫中性酵素粉來進(jìn)行磨 洗以提供較好的防染磨洗效果，對(duì)于已經(jīng)產(chǎn)生的反沾污現(xiàn)象可以通過次氯酸鈉或雙氧水的 輕漂來去除。

工藝流程如下：退漿之牛仔布投入水機(jī)(噴射溢流染色機(jī))→防水至適當(dāng)水位(加入浮 石、膠球)→加防染劑→開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)→升溫至適合溫度→調(diào)整或檢查PH值→加入酵素→磨洗 一定時(shí)間并對(duì)版→放水至較高液面，升溫60℃以上(加純堿滅活)→次氯酸鈉或雙氧水漂洗 →水洗。