[發明專利]一種鐵礦的處理方法

有效

• 申請號: 201610039469.5
• 申請日: 2016-01-21
• 公開（公告）號: CN105671311B
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發明（設計）人: 謝賢;楊子軒;童雄;時盛春;黎繼永
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: C22B3/08
• 分類號: C22B3/08;C22B1/02;B02C21/00;B03C1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種鐵礦的處理方法，屬于選礦技術領域。首先將鐵礦和無煙煤還原劑破碎至粒度為2mm以下，然后將兩者混合進行還原焙燒，還原產物經水淬后得到還原料；將還原料磨至?0.074mm占80%，然后經過弱磁選，獲得鐵精礦和弱磁選尾礦，最后進行強磁選，獲得次鐵精礦和石英砂；將石英砂在硫酸溶液中酸浸，酸浸完成后液固分離得到浸出液；將得到的浸出液加入碳酸氫銨攪拌，然后過濾洗滌得到濾渣，濾渣經干燥后在溫度為500~700℃條件下煅燒20~50min得到鐵紅。該鐵礦經過還原焙燒、磁選制備得到鐵精礦和石英砂，石英砂經過處理得到中等品級鐵紅。

技術領域

本發明涉及一種鐵礦的處理方法，屬于選礦技術領域。

背景技術

近年來，我國鋼鐵工業持續高速增長對鐵礦石的需求越來越大，隨著國際鐵礦石價格的不斷攀升，國內低品位的高硅鐵礦石的利用越來越受到重視，加之我國鐵礦石儲量特點是貧礦多、富礦少，低品位高硅鐵礦石儲量大，有很高的開發利用價值。對于這種低品位高硅鐵礦石通過還原焙燒和磁選工藝生產的低硅高品位鐵精礦，如果能開發利用這種高硅鐵礦石將有很大的現實意義。前景也是可觀的，礦石品位一般為33%~39%，硅含量為38%~345%。

由于鐵礦石中含二氧化硅高，直接將鐵礦石加入高爐就等于把廢物送進高爐，不僅要占用高爐的空間，而且為了除去二氧化硅，還要投入更大比例的造渣溶劑，造渣反應還是耗熱和吸熱的反應。

因此由于二氧化硅的危害之大，如果在煉鋼和煉鐵之前，不把二氧化硅去掉，將大大增加煉鋼和煉鐵的成本，目前，國內外高硅鐵礦脫硅的方法有：選礦方法、化學方法、冶煉方法等。選礦方法成本高，回收率低，脫硅率低；化學方法存在廢水處理的問題，且成本高；冶煉方法主要是在高爐造渣，成本高。

現有技術中也有用還原焙燒處理高硅鐵礦的方法，本發明采用還原焙燒-水萃-磁選的方法針對高硅鐵礦進行處理，不僅還原焙燒的溫度有所降低，而且鐵的回收率和脫硅率都有所提高。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題及不足，本發明提供一種鐵礦的處理方法。該鐵礦經過還原焙燒、磁選制備得到鐵精礦和石英砂，石英砂經過處理得到中等品級鐵紅，本發明通過以下技術方案實現。

一種鐵礦的處理方法，其具體步驟如下：

（1）首先將鐵礦和無煙煤還原劑破碎至粒度為2mm以下，然后將兩者混合均勻得到混合物，無煙煤還原劑占混合物質量的6%~12%，將混合物烘干后在溫度為550~750℃條件下還原焙燒30~50min，還原產物經水淬后得到還原料；

（2）將步驟（1）得到的還原料磨至-0.074mm占80%，然后經過磁場強度為1500~2000Gs進行弱磁選，獲得鐵精礦和弱磁選尾礦，弱磁選尾礦經過磁場強度為10000~12000Gs進行強磁選，獲得次鐵精礦和石英砂；

（3）將步驟（2）得到的石英砂按照液固比為1：0.2~0.5ml/g置于濃度為20~40wt%的硫酸溶液中酸浸2~4h，酸浸完成后液固分離得到浸出液；

（4）將步驟（3）得到的浸出液加入碳酸氫銨攪拌3~8min，然后過濾洗滌得到濾渣，濾渣經干燥后在溫度為500~700℃條件下煅燒20~50min得到鐵紅。

所述步驟（4）中碳酸氫銨的加入量為每升浸出液加入0.3~0.8mol。

本發明的有益效果是：

（1）本發明的方法，焙燒時間較短、能耗低、綠色環保，且脫硅率達到80wt%左右，鐵回收率達80wt%左右，與選礦方法相比提鐵成本較低，而且可以得到中等品級的鐵紅和品位在90%wt左右的石英砂。

附圖說明

圖1是本發明工藝流程圖A；

圖2是本發明工藝流程圖B。