[發(fā)明專利]一種高耐濕熱光伏組件的導(dǎo)電背板及其制造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610039362.0
• 申請(qǐng)日: 2016-01-21
• 公開（公告）號(hào): CN105514201A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張憲哲;劉香安;王同心;陳坤;沙銳;王懷偉;楊繼明;蔣賢明;王強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中天光伏材料有限公司
• 主分類號(hào): H01L31/048
• 分類號(hào): H01L31/048;H01L31/049
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高耐濕熱光伏組件的導(dǎo)電背板，其特征在于：所述導(dǎo)電背板由下而上依次復(fù)合有外層耐候?qū)?、支撐層、阻水層、?dǎo)電層及介電層，且每一層之間還設(shè)有粘接層，所述阻水層為金屬或金屬氧化物薄膜層，其厚度為1~50um。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐濕熱光伏組件的導(dǎo)電背板，其特征在于：所述外層耐候?qū)訛镻VF膜，PVDF膜，含氟涂料或耐候PET材料中的一種，厚度為18~40um。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐濕熱光伏組件的導(dǎo)電背板，其特征在于：所述支撐層材料為PET、PA、PP中的一種，且厚度為100~400um。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐濕熱光伏組件的導(dǎo)電背板，其特征在于：所述導(dǎo)電層為銅箔或鋁箔，厚度為10~200um。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐濕熱光伏組件的導(dǎo)電背板，其特征在于：所述介電層由高熔點(diǎn)聚合物樹脂及絕緣添加劑組成，其厚度為5~100um。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐濕熱光伏組件的導(dǎo)電背板，其特征在于：所述阻水層優(yōu)選鋁箔，鐵箔、錫箔、鋅箔、鎳箔、銅箔、銀箔、鉑箔、金箔中的一種，針孔數(shù)量少于10個(gè)每平方米，孔徑不大于0.1mm。

7.一種高耐濕熱光伏組件的導(dǎo)電背板的制造方法，其特征在于：包括如下步驟：

a、外層耐候?qū)蛹爸螌硬牧咸幚恚簩⑦x用18~40um的外層耐候?qū)蛹?00~400um的支撐層材料，分別通過電暈設(shè)備電暈48~60dyne/cm；

b、外層耐候?qū)优c支撐層的復(fù)合：將支撐層表面涂覆一層聚氨酯膠水，涂覆量為10~30g/㎡，經(jīng)過80~120℃的烘道后除去表面溶劑，然后和外層耐候?qū)釉?0~90℃下復(fù)合，收成卷材后靜置1~3天；

c、阻水層材料處理：將10~50um阻水層材料表面進(jìn)行粗化處理，且阻水層與支撐層的粘接面需要進(jìn)行陽極氧化處理，其中經(jīng)過陽極氧化處理的阻水層表面氧化膜厚度不小于4um，并且用乙酸乙酯去除表面油污；

d、阻水層的復(fù)合：將步驟b制備的卷材經(jīng)電暈設(shè)備電暈至支撐層表面達(dá)因值52~60，然后在支撐層表面涂覆一層聚氨酯膠水，涂覆量為10~30g/㎡，經(jīng)過60~120℃的烘道后除去表面溶劑，然后與步驟c中處理好的阻水層進(jìn)行復(fù)合，控制復(fù)合溫度50~80℃、復(fù)合壓力0.8~2.0MPa，復(fù)合后收成卷材并靜置2~4天，直至聚氨酯膠水完全揮發(fā)；

e、導(dǎo)電層材料處理：將厚度20~60um的導(dǎo)電層材料兩面進(jìn)行表面粗化鈍化處理，要求表面粗糙度大于0.3um，并采用堿性除油劑去除導(dǎo)電材料表面的油污；

f、導(dǎo)電層復(fù)合：將步驟d制備的卷材表面涂覆一層聚氨酯膠水，涂覆量為30~60g/㎡，涂覆厚度為20~30um，經(jīng)過60~120℃的烘道后除去表面溶劑，然后與步驟e中處理好的導(dǎo)電層進(jìn)行復(fù)合，控制復(fù)合溫度50~80℃、復(fù)合壓力0.8~2.0MPa，復(fù)合后收成卷材并靜置2~4天，直至聚氨酯膠水完全揮發(fā)；

g、介電層涂覆：在步驟f制備的卷材的導(dǎo)電層表面涂覆一層介電層，其中涂覆量為5~40g/㎡，涂覆厚度為5~100um，經(jīng)過80~100℃烘道后揮發(fā)溶劑，收卷制得成品。