[發明專利]制粒機壓輥的胎模鍛造工藝

在審

• 申請號: 201610035539.X
• 申請日: 2016-01-19
• 公開（公告）號: CN105522087A
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發明（設計）人: 徐文博
• 申請（專利權）人: 溧陽市金昆鍛壓有限公司
• 主分類號: B21J5/02
• 分類號: B21J5/02;B21J1/02;C22C38/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種制粒機壓輥的胎模鍛造工藝。

背景技術

目前市場上的制粒機壓輥鍛造工藝主要是單純的自由鍛生產工藝，原材料 下料重量相對較重，鍛造后的單邊余量約14mm，后續加工周期也相對較大。

發明內容

本發明的目的在于提供一種節約原材料，后續加工周期縮短的制粒機壓輥 的胎模鍛造工藝。

為了達到上述目的，本發明的技術方案是：一種制粒機壓輥的胎模鍛造工 藝，包括以下工序：

(1)原材料選用16MnCr5鋼錠，把16MnCr5鋼錠用鋸床切割成坯料；

(2)將坯料放入天然氣加熱爐內進行加熱，爐內溫度小于800℃，并且預 熱2h；

(3)緩慢加熱3h，升溫至1220℃，保溫2h后出爐鍛造；

(4)鍛造時，先用鍛錘將坯料滾圓和鐓粗，用芯棒將坯料的中孔預擴至比 最終尺寸小20mm；

(5)然后將坯料放置在壓輥套模的套模孔內，用壓輥沖模對坯料進行沖孔， 同時坯料外徑擴到最終尺寸，始鍛溫度1220℃，終鍛溫度850℃，往返鍛造兩 次；

(6)鍛后先沙冷，然后在電爐內正火。

優選地，所述坯料的化學成分為：C＝0.14-0.19％，Si≤0.40％， Mn＝1.10-1.30％，Cr＝0.80-1.10％，P≤0.35％，S≤0.35％，余量為鐵和雜質，單 位為重量百分比。

所述在第(6)步驟中，鍛后沙冷48小時，然后在電爐內正火。

采用上述工藝后，本發明的坯料經過充分加熱后先在電液錘上自由鍛滾圓、 鐓粗、擴孔，然后把坯料裝入壓輥套模內，利用壓輥套模定位，然后通過壓輥 沖模鍛造，使坯料充滿壓輥套模，達到產品尺寸。使鍛造成型后的工件單邊余 量由原來的14mm減少至5mm，工藝重量由原來的自由鍛重量325kg降低至305kg， 節省了大量原材料，后續加工周期也比傳統自由鍛件減少了1/5。

附圖說明

圖1是本發明的坯料利用壓輥套模定位，然后通過壓輥沖模鍛造的示意 圖。

具體實施方式

參見圖1所示，一種制粒機壓輥的胎模鍛造工藝，包括以下工序：

(1)原材料選用16MnCr5鋼錠，把16MnCr5鋼錠用鋸床切割成坯料1；坯 料1為圓柱體結構

(2)將坯料1放入天然氣加熱爐內進行加熱，天然氣加熱可以環保，節約 能源，爐內溫度為800℃，并且預熱2h；

(3)緩慢加熱3h，升溫至1220℃，保溫2h后出爐鍛造；采用分段加熱， 使鋼錠內外溫差減少，防止加熱應力太大，造成加熱開裂；

(4)鍛造時，先用鍛錘將坯料1滾圓和鐓粗，用芯棒將坯料1的中孔11 預擴至比最終尺寸小20mm；

(5)參見圖1所示，將坯料1放置在壓輥套模2的套模孔21內，用壓輥 沖模3對坯料1進行沖孔，同時坯料1外徑擴到最終尺寸，始鍛溫度1220℃， 終鍛溫度850℃，往返鍛造兩次；

(6)鍛后先沙冷，然后在電爐內正火。鍛后沙冷48小時去氫。使鋼中的 氫含量降低且擴散均勻，防止氫聚集產生白點裂紋，造成產品報廢。

所述坯料1的化學成分為：C＝0.14-0.19％，Si≤0.40％，Mn＝1.10-1.30％， Cr＝0.80-1.10％，P≤0.35％，S≤0.35％，余量為鐵和雜質，單位為重量百分比。

因此本發明的坯料1經過充分加熱后先在電液錘上自由鍛滾圓、鐓粗、擴 孔，然后把坯料1裝入壓輥套模2內，利用壓輥套模2定位，然后通過壓輥沖 模3鍛造，使坯料1充滿壓輥套模2，達到產品尺寸。使鍛造成型后的工件單邊 余量由原來的14mm減少至5mm，工藝重量由原來的自由鍛重量325kg降低至 305kg，節省了大量原材料，后續加工周期也比傳統自由鍛件減少了1/5。

以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技 術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進， 這些都屬于本發明的保護范圍。