技術領域

本發明涉及一種高危化工場地防腐耐高溫靴及其制作方法。

背景技術

高?；龅卦诎l生泄漏或火災時，容易造成原料泄漏，在原料發生泄漏時，現有的靴子在行走時，容易粘結在化工原料上，造成行走困難，同時，化工廠原料容易存在高溫現象，造成鞋靴腐蝕嚴重，存在安全隱患。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高?；龅胤栏透邷匮ゼ捌渲谱鞣椒ǎ軌蚋纳片F有技術存在的問題，通過采用卡扣連接靴本體和鞋底，能夠在需要時將鞋底拆除能夠避免鞋底粘結在化工原料上造成行動不便，同時通過采用陶瓷制成的凸緣結構能夠起到耐磨隔熱的效果，提高結構的安全性。

本發明通過以下技術方案實現：

一種高?；龅胤栏透邷匮ィㄑケ倔w及設置在靴本體下方的鞋底，所述的鞋底為聚四氟乙烯纖維交叉網鋪形成的防腐面層粘結在防腐橡膠上形成，在所述的防腐面層通過聚丙烯纖維防腐膠粘結在所述的防腐橡膠上，在所述的鞋底下端面設置有等間隔排布的陶瓷制成的凸緣結構，所述的凸緣結構貫穿所述的防腐面層和所述的聚丙烯纖維防腐膠并固定連接在所述的防腐橡膠上，在所述的靴本體面向所述的鞋底一側設置有空腔，在所述的空腔內設置有等間隔排布的按摩凸起，所述的按摩凸起的自由端面向所述的靴本體上端，相鄰的所述的按摩凸起之間的空隙中填充有聚丙烯纖維防腐膠，在所述的空腔內側上端面上設置有氣囊，在所述的氣囊與所述的按摩凸起的上端面之間設置有金屬網層，所述的金屬網層通過耐高溫粘結劑粘結在所述的氣囊下部端面上，在所述的靴本體和所述的防腐橡膠外側側壁上分別設置有位置相對應的間隔排布的盲孔，在所述的盲孔內設置有卡扣，所述的卡扣上下兩端分別卡接在所述的靴本體和所述的防腐橡膠上位置相對應的盲孔內使所述的防腐橡膠上端面貼合在所述的靴本體的下端面上，所述的靴本體下端側壁上設置有耐高溫陶瓷層，在所述的耐高溫陶瓷層中部設置有空腔。

進一步的，為更好地實現本發明，在所述的靴本體下端外壁上設置有等間隔排布的凹孔，所述的耐高溫陶瓷層面向所述的靴本體側壁一側設置有定位凸緣，所述的定位凸緣與所述的凹孔數量和位置相對應，所述的定位凸緣能夠嵌入在所述的凹孔內。

進一步的，為更好地實現本發明，在所述的耐高溫陶瓷層與所述的靴本體側壁之間設置有耐高溫粘結劑層，所述的耐高溫陶瓷層通過耐高溫粘結劑粘結在所述的靴本體上。

進一步的，為更好地實現本發明，在所述的金屬網層的下端面上設置有芳砜綸交叉網鋪形成的隔離層，所述的隔離層通過聚丙烯纖維防腐橡膠粘結在所述的按摩凸起上端面上。

進一步的，為更好地實現本發明，本發明還公開了一種高?；龅胤栏透邷匮サ闹谱鞣椒?，包括以下步驟：

S1：制作鞋底結構，包括以下步驟：

S1.1：在防腐橡膠的下端面設置盲孔結構，將凸緣結構通過耐高溫粘結劑粘結在盲孔結構內；

S1.2：在防腐橡膠的下端面上噴涂聚丙烯纖維防腐膠，并將防腐面層粘結在聚丙烯纖維防腐膠上，使其牢固粘結；

S2：制作靴本體結構，包括以下步驟：

S2.1：加工靴本體，并在底部下方粘結氣囊，在氣囊下端面上粘結金屬網層；

S2.2：靴本體下方粘結按摩凸起，并在按摩凸起內部填充聚丙烯纖維防腐膠，使按摩凸起外側邊緣與靴本體下端面之間形成空腔，使按摩凸起的上端面位于金屬網層下方；

S3：安裝卡扣，使靴本體與鞋底通過卡扣相互連接；

S4：粘結耐高溫陶瓷層，在靴本體和防腐橡膠側壁上分別設置盲孔，將中部為中空結構的耐高溫陶瓷層粘結在靴本體和防腐橡膠側壁上，使其牢固連接。

本發明與現有技術相比，具有以下有益效果：

(1)本發明通過采用卡扣連接鞋底和靴本體結構，能夠根據需要確定是否安裝鞋底結構，從而在常規狀態下能夠不安裝鞋底結構，利用靴本體底部設置的空腔，實現腳底與地面的作用力的緩沖，而在需要時，可以將鞋底部位安裝在靴本體上，使靴本體底部厚度增加，能夠避免化學物質腐蝕腳部，提高整體的安全性；

(2)本發明通過設置按摩凸起結構，能夠起到對腳底進行按摩的作用，同時能夠提高靴本體底部的彎曲性能，使其穿著更加舒適，同時采用設置在其上方的氣囊結構，能夠起到更好地按摩和均勻作用力的效果，提高靴本體底部的舒適性；

(3)本發明通過采用陶瓷制成底部的凸緣結構，能夠將鞋底整體支撐起來，避免鞋底結構直接接觸地面造成磨損，同時，具有按摩效果，并且具有耐磨防滑效果，同時，由于陶瓷具有良好的耐腐蝕性，能提高整體結構的抗腐蝕性能；