[發(fā)明專利]一種分散盤(pán)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610030375.1
• 申請(qǐng)日: 2016-01-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106975415A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-07-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳玉良;武艷;朱勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北嘉德普安涂料有限公司
• 主分類號(hào): B01F15/00
• 分類號(hào): B01F15/00
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務(wù)所42103
• 代理人: 成鋼

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種攪拌分散用工具，特別是一種分散盤(pán)。

背景技術(shù)

涂料行業(yè)中經(jīng)常用到分散機(jī)，對(duì)涂料、燃料、油墨等物質(zhì)進(jìn)行攪拌、分散、溶解，使之混合、溶解、分散、細(xì)化，分散盤(pán)是配套于分散機(jī)的配件，連接于高速分散機(jī)的主軸，分散機(jī)主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，分散盤(pán)上下方呈現(xiàn)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時(shí)會(huì)在邊緣形成湍流區(qū)。分散盤(pán)的主要功能是將膠漿、顏料、樹(shù)脂液、等進(jìn)行高速的強(qiáng)烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達(dá)到迅速混合、溶解、分散、細(xì)化。普通的分散盤(pán)分散效果差，為了達(dá)到分散均勻的效果，不得不延長(zhǎng)分散時(shí)間，不但降低了勞動(dòng)效率，而且因?yàn)榉稚r(shí)間的延長(zhǎng)，使膠漿發(fā)熱嚴(yán)重，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種分散盤(pán)，能夠提高分散盤(pán)的分散效率和剪切力。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種分散盤(pán)，包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端固定連接有上分散盤(pán)和下分散盤(pán)，上分散盤(pán)與下分散盤(pán)之間相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，上分散盤(pán)與下分散盤(pán)均為圓形盤(pán)；

所述上分散盤(pán)的中心位置設(shè)有第一通孔轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)第一通孔與上分散盤(pán)固定連接，在上分散盤(pán)上設(shè)有攪拌塊，在攪拌塊的兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)弧形凸塊；

所述下分散盤(pán)的中心位置設(shè)有第二通孔，轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)第二通孔與下分散盤(pán)固定連接，在下分散盤(pán)的上表面邊緣處設(shè)有多個(gè)均勻分布的上分散片，在下分散盤(pán)的下表面邊緣處設(shè)有多個(gè)均勻分布的下分散片，上分散片與下分散片交錯(cuò)設(shè)置；所述下分散盤(pán)上還設(shè)有有多個(gè)導(dǎo)流孔。

優(yōu)選的，所述下分散盤(pán)的邊緣形成階梯狀鋸齒，上分散片和下分散片與下分散盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向的邊緣切線形成10-20度的夾角。

優(yōu)選的，所述上分散片和下分散片為矩形，上分散片和下分散片均與下分散盤(pán)所在的平面垂直。

優(yōu)選的，所述多個(gè)導(dǎo)流孔的個(gè)數(shù)為2-8個(gè)，多個(gè)導(dǎo)流孔均勻設(shè)于下分散盤(pán)上。

優(yōu)選的，所述多個(gè)導(dǎo)流孔的總面積占下分散盤(pán)總面積的比為0.125-0.688。

優(yōu)選的，所述多個(gè)導(dǎo)流孔為圓形孔。

優(yōu)選的，所述上分散盤(pán)的直徑為下分散盤(pán)的0.5-0.8倍。

采用上述結(jié)構(gòu)本發(fā)明一共一種分散盤(pán)，采用雙層分散盤(pán)的結(jié)構(gòu)，使用方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效改善了分散機(jī)內(nèi)死區(qū)問(wèn)題，上分散盤(pán)對(duì)物料進(jìn)行打碎、攪拌，使涂料更均勻，精細(xì)度更高；下分散盤(pán)的邊緣處為鋸齒狀，旋轉(zhuǎn)后可產(chǎn)生切削作用，提高了分散及攪拌效果，在下分散盤(pán)上設(shè)置導(dǎo)流孔，使下分散盤(pán)的上下面形成連續(xù)不斷的循環(huán)流場(chǎng)，大大提高了分散效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明上分散盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明下分散盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：轉(zhuǎn)動(dòng)軸1，上分散盤(pán)2，下分散盤(pán)3，第一通孔4，攪拌塊5，弧形凸塊6，第二通孔7，上分散片8，下分散片9，導(dǎo)流孔10，鋸齒11。

具體實(shí)施方式

如圖1-3中，一種分散盤(pán)，包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸1，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸1的下端固定連接有上分散盤(pán)2和下分散盤(pán)3，上分散盤(pán)2與下分散盤(pán)3之間相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，上分散盤(pán)2與下分散盤(pán)3均為圓形盤(pán)；

所述上分散盤(pán)2的中心位置設(shè)有第一通孔4轉(zhuǎn)動(dòng)軸1穿過(guò)第一通孔4與上分散盤(pán)2固定連接，在上分散盤(pán)2上設(shè)有攪拌塊5，在攪拌塊5的兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)弧形凸塊6；

所述下分散盤(pán)3的中心位置設(shè)有第二通孔7，轉(zhuǎn)動(dòng)軸1穿過(guò)第二通孔7與下分散盤(pán)3固定連接，在下分散盤(pán)3的上表面邊緣處設(shè)有多個(gè)均勻分布的上分散片8，在下分散盤(pán)3的下表面邊緣處設(shè)有多個(gè)均勻分布的下分散片9，上分散片8與下分散片9交錯(cuò)設(shè)置；所述下分散盤(pán)3上還設(shè)有有多個(gè)導(dǎo)流孔10。

所述下分散盤(pán)3的邊緣形成階梯狀鋸齒11，上分散片8和下分散片9與下分散盤(pán)3旋轉(zhuǎn)方向的邊緣切線形成10-20度的夾角。

所述上分散片8和下分散片9為矩形，上分散片8和下分散片9均與下分散盤(pán)3所在的平面垂直。

所述多個(gè)導(dǎo)流孔10的個(gè)數(shù)為2-8個(gè)，多個(gè)導(dǎo)流孔10均勻設(shè)于下分散盤(pán)3上。

所述多個(gè)導(dǎo)流孔10的總面積占下分散盤(pán)3總面積的比為0.125-0.688。

所述多個(gè)導(dǎo)流孔10為圓形孔。

所述上分散盤(pán)2的直徑為下分散盤(pán)的0.5-0.8倍。

采用上述結(jié)構(gòu)本發(fā)明一共一種分散盤(pán)，采用雙層分散盤(pán)的結(jié)構(gòu)，使用方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效改善了分散機(jī)內(nèi)死區(qū)問(wèn)題，上分散盤(pán)對(duì)物料進(jìn)行打碎、攪拌，使涂料更均勻，精細(xì)度更高；下分散盤(pán)的邊緣處為鋸齒狀，旋轉(zhuǎn)后可產(chǎn)生切削作用，提高了分散及攪拌效果，在下分散盤(pán)上設(shè)置導(dǎo)流孔，使下分散盤(pán)的上下面形成連續(xù)不斷的循環(huán)流場(chǎng)，大大提高了分散效率。