[發(fā)明專利]一種提高噪音抑制片磁導(dǎo)率的壓延方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610028248.8
• 申請(qǐng)日: 2016-01-15
• 公開（公告）號(hào): CN105482196B
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉立東;葉怡婷;郝斌;杜軍杰;劉克霞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 橫店集團(tuán)東磁股份有限公司
• 主分類號(hào): C08L9/02
• 分類號(hào): C08L9/02;C08L83/04;C08L75/04;C08K3/08;C08K3/02;H01F41/02;B29C43/24
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司44245
• 代理人: 張金剛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于復(fù)合材料制造領(lǐng)域，具體涉及一種提高噪音抑制片磁導(dǎo)率的壓延方法。

背景技術(shù)

噪音抑制片是一種具有抗電磁干擾(EMI)功能,能夠解決電子產(chǎn)品電磁兼容(EMC)問題的薄片型材料，被廣泛地應(yīng)用于電子產(chǎn)品(如手機(jī)、筆記本電腦、GPS導(dǎo)航儀等)的集成電路模塊、CPU、天線模塊等元器件。近年來，隨著電子產(chǎn)品的小型化、高度集成化、高頻化，EMI和EMC問題越來越突出，急需開發(fā)出更高性能的噪音抑制片以應(yīng)對(duì)越來越嚴(yán)重的EMI和EMC問題。

噪音抑制片通常由高分子粘結(jié)劑和片狀磁粉復(fù)合而成，主要的制備方法有流延工藝和壓延工藝。前者可以制備高磁導(dǎo)率的樣品，但工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，成本高，大大限制了其應(yīng)用；后者由于工藝簡(jiǎn)單，易于控制，設(shè)備要求較低，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)而被大量的采用。然而，壓延工藝制備的噪音抑制片磁導(dǎo)率普遍偏低，這主要是由于傳統(tǒng)壓延工藝固有缺陷而造成的。傳統(tǒng)的壓延工藝流程大體如圖3所示：

首先按設(shè)計(jì)比例稱取固態(tài)高分子粘結(jié)劑和片狀磁粉，同時(shí)加入適當(dāng)?shù)妮o料(硫化劑，偶聯(lián)劑等)。然后將稱量好的原料加入到密煉機(jī)和開煉機(jī)中進(jìn)行充分混煉。當(dāng)磁粉及輔料與高分子粘結(jié)劑混合均勻后，將混合物放入壓延機(jī)中成型出片，通過調(diào)控壓延機(jī)輥距來調(diào)整噪音抑制片的厚度。最后對(duì)噪音抑制片進(jìn)行硫化。

需要指出的是，輔料(硫化劑、偶聯(lián)劑等)加入量很少，對(duì)最終產(chǎn)品磁導(dǎo)率影響很小。同時(shí)，硫化僅對(duì)噪音抑制片的物理性能如力學(xué)性能、硬度等有影響，對(duì)磁導(dǎo)率沒有影響。在磁粉成分及其填充比固定的情況下，噪音抑制片的磁導(dǎo)率主要受到磁粉的形貌和微觀結(jié)構(gòu)，及其在粘結(jié)劑中的排列的影響。由于粘結(jié)劑為固態(tài)，粘度較大，在混煉的過程中，磁粉受到很大的應(yīng)力，進(jìn)而發(fā)生破碎，形狀各向異性被破壞，同時(shí)磁粉內(nèi)應(yīng)力顯著增加，不能夠在粘結(jié)劑中有序排列，最終導(dǎo)致了低的磁導(dǎo)率。

磁導(dǎo)率是影響噪音抑制片的一個(gè)關(guān)鍵性能指標(biāo)，但傳統(tǒng)的壓延工藝限制了噪音抑制片磁導(dǎo)率的提高，因此，急需找到一種改善壓延工藝制備的噪音抑制片磁導(dǎo)率的方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種制造工藝簡(jiǎn)單、制造成本低廉、有效遏制了噪音抑制片中磁粉的形貌和微觀結(jié)構(gòu)在混煉的過程中被破壞，進(jìn)而提高了噪音抑制片的磁導(dǎo)率的壓延方法。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種提高噪音抑制片磁導(dǎo)率的壓延方法，包括以下步驟：

(1)、選用低粘度的液態(tài)高分子材料作為粘結(jié)劑，選用與粘結(jié)劑匹配的液態(tài)高分子材料為溶劑，選用片狀軟磁合金磁粉作為填充磁粉，按質(zhì)量百分比計(jì)：粘結(jié)劑4％～14％，填充磁粉85％～95％，其余為輔料，溶劑完全浸潤(rùn)填充磁粉，然后混合均勻；

(2)、取步驟(1)中混合物放入烘箱內(nèi)干燥，干燥溫度為60℃～120℃，時(shí)間為0.5～2小時(shí)；

(3)、取步驟(2)干燥完全的混合物，放入已預(yù)熱的壓延機(jī)中壓片成型；

(4)、壓片成型后，將噪音抑制片進(jìn)行硫化處理，最終制得噪音抑制片。

優(yōu)選的，所述步驟(1)中輔料包括硫化劑、偶聯(lián)劑中的一種以上。

優(yōu)選的，所述步驟(1)中粘結(jié)劑為液態(tài)丁腈橡膠、液態(tài)硅橡膠、液態(tài)天然橡膠或聚氨酯中的一種。

優(yōu)選的，所述步驟(1)中溶劑要求能夠均勻稀釋粘結(jié)劑和輔料，包括甲苯、乙酸乙酯、乙醇或丙酮。

優(yōu)選的，所述步驟(1)中片狀軟磁合金磁粉要求具有優(yōu)良的軟磁性能和高的徑厚比(片狀磁粉徑向尺寸與厚度的比值)，其中材料飽和磁化強(qiáng)度需大于100emu/g,磁粉徑厚比需大于40:1，包括Fe-Si-Al、Fe-Si、Fe-Si-Cr、Fe-Ni-Mo或Fe-Ni。

優(yōu)選的，所述步驟(1)中硫化劑包括過氧化物或醌類化合物；偶聯(lián)劑包括硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑。

優(yōu)選的，所述步驟(3)中壓延機(jī)具備加熱和冷卻功能，溫度為40℃～70℃。

優(yōu)選的，所述步驟(4)中硫化溫度和時(shí)間根據(jù)所選用的粘結(jié)劑而定，硫化溫度為120℃～170℃，硫化時(shí)間為0.1小時(shí)～1小時(shí)。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果：