[發明專利]一種鎂鈣磚爐底環縫搗打料的原料配比及制作方法

有效

• 申請號: 201610026059.7
• 申請日: 2016-01-15
• 公開（公告）號: CN105732053B
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發明（設計）人: 郭銀棟;張冰;馮云康
• 申請（專利權）人: 山西祿緯堡太鋼耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/06
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 李富元

本發明涉及搗打料領域，具體是一種鎂鈣磚爐底環縫搗打料的原料配比極其制作方法。一種鎂鈣磚爐底環縫搗打料的原料配比，按照重量計，鎂鈣砂20?60份、鎂砂10?30份、干燥粘土1?3份、膨潤土1?2份、二氧化硅1?2份、固體樹脂1?2份；用桐油5?10結合。并且采用分步驟，添加原料混合制作成搗打料，具有良好的抗渣線、抗熱震性和良好的高溫穩定性，達到凈化鋼液的作用。

技術領域

本發明涉及搗打料領域，具體是一種鎂鈣磚爐底環縫搗打料的原料配比極其制作方法。

背景技術

鎂鈣質耐火材料是一種堿性耐火材料，具有抗高溫，抗堿性侵蝕的優良特性，且不會造成環境污染，是一種綠色環保的耐火材料。鎂鈣質耐火材料被大量的應用到不銹鋼和潔凈鋼的額生產中，能有效的去處鋼水中的Al、S、P等雜質，起到凈化鋼水的目的。鎂鈣質爐底環縫搗打料主要配合鎂鈣磚使用，用于AOD爐爐底環縫搗打填充，不銹鋼包包底環縫、透氣磚及水口座磚四周搗打填充。鎂鈣質搗打料相較鎂鈣磚更加不易保存，易水化在存放和使用過程中極易吸收空氣中的水分發生水化反應，這種水化反應伴隨著水化增重和體積膨脹，嚴重影響使用壽命。目前國內生產的鎂鈣質搗打料，性能差異很大，主要有以下幾方面的缺點：⑴可塑性差及施工性能差；⑵防水化性差，保存周期短；⑶組織結構致密性差。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：如何提供一種可塑性強、防水線強、保存周期長，組織結構致密性好的鎂鈣磚爐底環縫搗打料。

本本發明所采用的技術方案是：一種鎂鈣磚爐底環縫搗打料的原料配比，按照重量計，鎂鈣砂20-60份、鎂砂10-30份、干燥粘土1-3份、膨潤土1-2 份、二氧化硅1-2 份、固體樹脂1-2 份；用桐油5-10結合。

作為一種優選方式：鎂鈣砂中，直徑3-5毫米顆粒料5-20份、直徑1-3毫米顆粒料5-25份、直徑0-1毫米顆粒料10-20份。

作為一種優選方式：鎂砂為直徑小于等于 0.088毫米的顆粒料。

作為一種優選方式：干燥粘土為直徑小于等于 0.088毫米的顆粒料。

作為一種優選方式：膨潤土為直徑小于等于 0.088毫米的顆粒料。

作為一種優選方式：二氧化硅為直徑小于等于 45微米的顆粒料。

作為一種優選方式：固體樹脂為固體酚醛樹脂。

一種制作鎂鈣磚爐底環縫搗打料的方法，按照如下的步驟進行

步驟一、將鎂鈣砂、鎂砂、二氧化硅、固體樹脂按照比例手動混合均勻；

步驟二、再加入干燥粘土和膨潤土，手動混合均勻；

步驟三、加入桐油在攪拌機中攪拌，使混合均勻。

作為一種優選方式，增加步驟四，在60攝氏度環境下，加入純堿調整pH =11-12，并攪拌5-10分鐘后冷卻到室溫。

本發明的有益效果是：本發明主要是采用鎂鈣砂原料為主，通過確定鎂鈣砂最適宜的MgO/CaO比、純度和致密度，使其具有良好的抗渣線、抗熱震性和良好的高溫穩定性，達到凈化鋼液的作用。基質中添加適量的廣西粘土和膨潤土，提高其可塑性能；添加適量的桐油，提高其保濕性和抗水化性能，解決保存周期短的問題，以取得更好的使用效果，通過在60攝氏度環境下，加入純堿調整pH =11-12可以有效提高抗水化性能。

具體實施方式

實施例1

第一步：準備原料按照原料配比，按重量份計，

鎂鈣砂：直徑3-5mm顆粒料 20份、直徑1-3mm顆粒料20份、直徑0-1mm顆粒料20份合共60份，干燥后混合均勻；