[發(fā)明專利]一種燒結(jié)型釹鐵硼永磁材料的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610022737.2
• 申請日: 2016-01-14
• 公開（公告）號: CN105513733B
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 喻璽;杜君峰;戚植奇;劉濱;許才龍;徐根平;蔡小勇;鐘長傳;卓軍;王志剛
• 申請（專利權(quán)）人: 贛州富爾特電子股份有限公司
• 主分類號: H01F1/055
• 分類號: H01F1/055;H01F1/08;C22C33/04;B22F9/02;C25D5/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種燒結(jié)型釹鐵硼永磁材料的制備方法，包括配料、熔煉、氫碎、氣流磨、成型、燒結(jié)、機(jī)加工及表面處理，其特征在于，所述熔煉包括如下步驟：

1）裝料：將配備好的原材料逐一校好后裝料放入真空速凝爐內(nèi)；

2）抽真空：啟動氣動板閥、羅茨泵，3~5秒后啟動機(jī)械泵，抽真空后將真空速凝爐關(guān)上；

3）預(yù)熱及充氬：當(dāng)真空速凝爐內(nèi)真空度為大于0Pa小于等于6Pa時，啟動真空速凝爐電源，將電源功率調(diào)至100kW~120kW，烘爐預(yù)熱15分鐘，當(dāng)真空速凝爐內(nèi)真空度為0~1 Pa，將電源功率調(diào)至0kW，關(guān)閉氣動板閥、羅茨泵，啟動氬氣導(dǎo)入閥，向真空速凝爐內(nèi)充氬氣3~4分鐘，充氬氣完畢后真空速凝爐內(nèi)壓力為50kPa；

4）熔煉及精煉：充氬氣完畢后，將真空速凝爐的電源功率由0kW升至530kW，待真空速凝爐內(nèi)的原材料熔化完后，將真空速凝爐的電源功率降至500kW時開始精煉，精煉時間為9~12分鐘，此時真空速凝爐內(nèi)溫度為1450℃~1500℃；

5）澆鑄：待真空速凝爐內(nèi)熔化后的液態(tài)原材料由暗變白時啟動澆鑄設(shè)備，澆鑄時間持續(xù)12分鐘；

6）冷卻：澆鑄完畢后，啟動風(fēng)機(jī)，風(fēng)冷時間為100分鐘，風(fēng)冷至真空速凝爐內(nèi)溫度為30℃~40℃；

7）出爐：冷卻結(jié)束后，停止風(fēng)機(jī)，導(dǎo)入空氣，等真空速凝爐內(nèi)的壓力與大氣持平時，打開爐門、爐蓋，取出鑄片；

所述表面處理為電鍍處理，具體步驟如下：

1）鍍Zn:在稀土永磁材料表面附著一層鍍Zn層；

2）鍍NiCuNi:在稀土永磁材料表面的鍍Zn層上再附著一層鍍NiCuNi層；

3）磷化或鍍Ni: 將上述步驟處理后的稀土永磁材料浸入磷化液在其表面沉積形成一層不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)換膜或?qū)⑸鲜霾襟E處理后的稀土永磁材料鍍Ni。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)型釹鐵硼永磁材料的制備方法，其特征在于，所述氫碎包括如下步驟：

1）負(fù)壓檢漏：將熔煉步驟中得到的鑄片裝入氫碎爐內(nèi)，將氫碎爐內(nèi)抽真空至氫碎爐內(nèi)真空度為0~1Pa，保壓5分鐘后氫碎爐內(nèi)壓力升高不超過30Pa為合格；

2）吸氫：負(fù)壓檢漏合格后，向氫碎爐內(nèi)充入氫氣持續(xù)10分鐘，鑄片進(jìn)入吸氫高峰期，當(dāng)氫碎爐內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓時，手動充入氬氣至正壓，當(dāng)氫碎爐的壓力表在10分鐘時壓降小于0.02MPa時，可視為吸氫飽和，停止吸氫；

3）脫氫：打開排空閥將氫碎爐內(nèi)氫氣排空至常壓，加熱轉(zhuǎn)動氫碎爐的爐體1小時讓粉料受熱均勻，達(dá)到保溫時間后打開羅茨泵，加快脫氫速度；

4）冷卻出爐：水冷完畢后將粉料從氫碎爐內(nèi)取出。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)型釹鐵硼永磁材料的制備方法，其特征在于，所述熔煉裝料步驟中裝料順序為純鐵、鈮鐵、硼鐵、鏑鐵、鈷、鎵、銅、鋁。