[發(fā)明專利]一種抗拉伸電纜橡膠套及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610022097.5
• 申請日: 2016-01-12
• 公開（公告）號: CN105419035A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 佘晨;龔世余;何振偉;孫小亞
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖航天特種電纜廠股份有限公司
• 主分類號: C08L11/00
• 分類號: C08L11/00;C08K13/02;C08K3/36;C08K3/30;C08K3/22;C08K5/02;C08K3/34;C08K3/24;H01B3/28
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及橡膠，具體地，涉及一種抗拉伸電纜橡膠套。

背景技術(shù)

電纜的緩沖層大多由橡膠組成，現(xiàn)有的橡膠緩沖層僅僅能夠起到緩沖作用。由于電纜用的橡膠套在使用過程中，會出現(xiàn)彈性低、脆性大、抗撕性能低，無法保證電纜可以長時間的正常工作。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種抗拉伸橡膠套及其制備方法，通過該方法制得的電抗拉伸橡膠套具有優(yōu)異的抗撕性能。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種抗拉伸電纜橡膠套及其制備方法，所述制備方法包括：

a、將氯丁橡膠、白炭黑、重晶石粉、氫氧化鋁、六溴環(huán)十二烷、勃姆石和鉬酸鈉混煉制成母膠；

b、將硫化劑和所述母膠混煉以進行第一次硫化處理；

c、將第一次硫化后的所述母膠在烘箱中進行第二次硫化以制成抗拉伸電纜橡膠；

d、將所述抗拉伸電纜橡膠擠出成型制成抗拉伸電纜橡膠套。

本發(fā)明還提供了還提供了一種抗拉伸橡膠套，所述抗拉伸電纜橡膠套通過上述的方法制備而成。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的一種抗拉伸橡膠套通過氯丁橡膠、白炭黑、重晶石粉、氫氧化鋁、六溴環(huán)十二烷、勃姆石、硫化劑和鉬酸鈉的協(xié)同作用，使得一種抗拉伸橡膠套在燃燒的情況下能夠訊速地分解出水、阻燃氣體(如氮氣)、在橡膠表面形成燒結(jié)快以及生成鹵素自由基從而有效地阻止燃燒反應(yīng)的進行。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

本發(fā)明提供了一種抗拉伸橡膠套的制備方法，所述制備方法包括：

a、將氯丁橡膠、白炭黑、重晶石粉、氫氧化鋁、六溴環(huán)十二烷、勃姆石和鉬酸鈉混煉制成母膠；

b、將硫化劑和所述母膠混煉以進行第一次硫化處理；

c、將第一次硫化后的所述母膠在烘箱中進行第二次硫化以制成抗拉伸電纜橡膠；

d、將所述抗拉伸電纜橡膠擠出成型制成抗拉伸電纜橡膠套。

在本發(fā)明的步驟a中，各原料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的抗拉伸電纜橡膠套具有更優(yōu)異的抗撕性能，優(yōu)選地，在步驟a中，相對于100重量份的所述氯丁橡膠，所述白炭黑的用量為150-180重量份，所述重晶石粉的用量為4-7重量份，所述氫氧化鋁的用量為35-55重量份，所述六溴環(huán)十二烷的用量為5-8重量份，所述勃姆石的用量為4-16重量份，所述鉬酸鈉的用量為0.3-1.2重量份。

在本發(fā)明的步驟b中，各原料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的抗拉伸電纜橡膠套具有更優(yōu)異的抗撕性能，優(yōu)選地，在步驟b中，相對于100重量份的所述母膠，所述硫化劑的用量為0.4-0.9重量份。

在本發(fā)明中，所述重晶石粉可以是單一組分也可以是多種組分混合而成，但是為了使得制得的抗拉伸電纜橡膠套具有更優(yōu)異的抗撕性能，優(yōu)選地，所述重晶石粉的莫氏硬度為3-3.5。

在本發(fā)明中，所述硫化劑的具體組分可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的抗拉伸電纜橡膠套具有更優(yōu)異的抗撕性能，優(yōu)選地，所述硫化劑選自雙叔丁基過氧化異丙基苯、過氧化二異丙基苯、過氧化苯甲酰和2,4-二氯化過氧化苯甲酰中的一種或多種。為了進一步提高制得的抗拉伸電纜橡膠套具有更優(yōu)異的抗撕性能，更優(yōu)選地，所述硫化劑含有所述雙叔丁基過氧化異丙基苯、過氧化二異丙基苯、過氧化苯甲酰和2,4-二氯化過氧化苯甲酰；并且，相對于1重量份的所述雙叔丁基過氧化異丙基苯，所述過氧化二異丙基苯的用量為0.5-0.6重量份，所述過氧化苯甲酰的用量為0.1-0.2重量份，所述2,4-二氯化過氧化苯甲酰的用量為0.2-0.4重量份。

在本發(fā)明中，第一次硫化的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的抗拉伸電纜橡膠套具有更優(yōu)異的抗撕性能，優(yōu)選地，所述第一次硫化滿足以下條件：硫化溫度為110-160℃，硫化時間為15-20min，硫化壓力為12-14Mpa。

在本發(fā)明中，第二次硫化的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的抗拉伸電纜橡膠套具有更優(yōu)異的抗撕性能，優(yōu)選地，所述第二次硫化滿足以下條件：硫化溫度為220-230℃，硫化時間為3-4h。

本發(fā)明還提供了一種抗拉伸電纜橡膠套，所述抗拉伸電纜橡膠套通過上述的方法制備而成。