[發(fā)明專利]一種去除鋁板表面流痕和暗斑的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610021649.0
• 申請日: 2016-01-13
• 公開（公告）號: CN105780028A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李艷梅;萬杰;石鎮(zhèn)滔;張星;汪原;王昌君;蘇劍英
• 申請（專利權(quán)）人: 哈爾濱飛機工業(yè)集團有限責任公司
• 主分類號: C23G1/22
• 分類號: C23G1/22;C23F3/03;C23F1/36
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 杜永保

1.一種去除鋁板表面流痕和暗斑的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、試樣預(yù)處理

蘸甲苯擦拭試樣表面，以去除表面殘留的膠；

用三氯乙烯蒸汽除油，使用pH為6-11的三氯乙烯蒸汽在87℃—91℃溫度 下，分兩次除油，將整個試樣放置在熱蒸汽區(qū)1min，然后放于冷區(qū)1min，再放 置在熱蒸汽區(qū)進行1min，檢查零件上不得有溶劑滯留；

步驟二、試樣裝掛

用鋁絲裝掛試樣，并放置于鋁制的筐內(nèi)，試樣之間間隔開且保證不滯留溶 液；

步驟三、化學(xué)除油

配制化學(xué)除油溶液，其中：

其中所述去離子水需滿足：

在55℃～65℃的溫度范圍內(nèi)，攪拌化學(xué)除油溶液，同時在其內(nèi)浸泡試樣 1min～5min，之后在低于38℃的清潔水中清洗至少2min以去除試樣表面殘留的 化學(xué)除油劑，觀察至少30s，試樣表面水膜是否連續(xù)，若水膜破裂則應(yīng)重新除油；

步驟四、出光

配制出光溶液，其中：

硝酸300-500g/L

去離子水同步驟三

在室溫下，將試件于出光溶液中浸泡2-5min，之后對用于清洗的去離子水 進行攪拌以清洗試件表面殘留的出光溶液，期間對用于清洗的去離子水采用無 油、無固體顆粒的壓縮空氣攪拌，該用于清洗的去離子水的TDS≤1000ppm；

步驟五、堿腐蝕

配制堿腐蝕溶液，其中：

氫氧化鈉20-35g/L

碳酸鈉20-30g/L

去離子水同步驟三

在40℃～55℃的溫度下，將試件在堿腐蝕溶液中浸泡2-3min，同時攪拌槽 液，之后對用于清洗的去離子水進行攪拌以清洗試件表面殘留的堿腐蝕溶液， 期間對用于清洗的去離子水采用無油、無固體顆粒的壓縮空氣攪拌，清洗后檢 測用于清洗的去離子水，需滿足TDS≤1000ppm；

步驟六、出光

同步驟四；

步驟七、干燥

為了防止有輕微的流痕要求使用壓縮空氣沿一個方向吹干試樣表面。