[發(fā)明專利]一種陽(yáng)極的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610019498.5
• 申請(qǐng)日: 2016-01-12
• 公開（公告）號(hào): CN105428071B
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 齊兆雄;吳維芬;曾臺(tái)彪;曾憲旦;方金富
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳順絡(luò)電子股份有限公司
• 主分類號(hào): H01G9/042
• 分類號(hào): H01G9/042;H01G9/04
• 代理公司: 深圳新創(chuàng)友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44223
• 代理人: 方艷平

本發(fā)明公開了一種陽(yáng)極的制造方法，包括以下步驟：S1：將聚碳酸酯類粘合劑溶解于溶劑中，配制成粘合劑溶液；S2：將陽(yáng)極粉與所述粘合劑溶液均勻混合，并攪拌直至所述溶劑完全揮發(fā)；S3：將步驟S2中混合好的陽(yáng)極粉壓制形成陽(yáng)極塊；S4：將所述陽(yáng)極塊進(jìn)行脫蠟、燒結(jié)形成陽(yáng)極。本發(fā)明公開的陽(yáng)極的制造方法，能夠提高固體電解電容器容量引出率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種陽(yáng)極的制造方法。

背景技術(shù)

隨著科技的發(fā)展，各種終端電子產(chǎn)品越來越小型化，進(jìn)而要求電子元器件不斷小型化。另外，隨著智能穿戴領(lǐng)域的電子產(chǎn)品的興起，電子元器件的小型化已經(jīng)變得刻不容緩。以鉭電容為例，若想實(shí)現(xiàn)小型化，就必須采用超高比容鉭粉，而隨著鉭粉比容的增高，鉭粉的粒徑越來越小，使得調(diào)和后的鉭粉容易局部球團(tuán)化，從而導(dǎo)致形成陽(yáng)極塊后芯塊內(nèi)部容易出現(xiàn)部分“死孔”，當(dāng)被覆陰極層二氧化錳時(shí)，內(nèi)部不易滲透，導(dǎo)致產(chǎn)品的容量引出率低、損耗大等質(zhì)量問題。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種能夠提高固體電解電容器容量引出率的陽(yáng)極的制造方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明公開了一種陽(yáng)極的制造方法，包括以下步驟：

S1：將聚碳酸酯類粘合劑溶解于溶劑中，配制成粘合劑溶液；

S2：將陽(yáng)極粉與所述粘合劑溶液均勻混合，并攪拌直至所述溶劑完全揮發(fā)；

S3：將步驟S2中混合好的陽(yáng)極粉壓制形成陽(yáng)極塊；

S4：將所述陽(yáng)極塊進(jìn)行脫蠟、燒結(jié)形成陽(yáng)極。

優(yōu)選地，步驟S1中所述聚碳酸酯類粘合劑的分子量為10000～500000。

優(yōu)選地，步驟S1中所述粘合劑溶液的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2～10％。

優(yōu)選地，步驟S1中所述溶劑為酮類、脂類、鹵代烷烴類中的至少一種。

優(yōu)選地，步驟S2中所述陽(yáng)極粉與所述粘合劑溶液的質(zhì)量比為1:2.5～5:1。

優(yōu)選地，步驟S2中所述陽(yáng)極粉與所述粘合劑溶液在旋轉(zhuǎn)混粉機(jī)中旋轉(zhuǎn)攪拌2～3h直至所述溶劑完全揮發(fā)。

優(yōu)選地，步驟S4中脫蠟的溫度為300～500℃。

優(yōu)選地，步驟S2中所述陽(yáng)極粉的比容大于或等于10萬(wàn)μF·V/g。

優(yōu)選地，步驟S2中所述陽(yáng)極粉的材料是鈮、鉭、鋁和鈦中的一種或兩種以上的合金。

優(yōu)選地，步驟S2中所述陽(yáng)極粉是一氧化鈮。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明采用聚碳酸酯類聚合物作為粘合劑與陽(yáng)極粉混合并攪拌后，陽(yáng)極粉顆粒表面包裹上一薄層均勻的聚碳酸酯類聚合物層，提高陽(yáng)極混粉的流動(dòng)性，使得顆粒間和顆粒與模具內(nèi)壁的摩擦都大為減小；使得在脫蠟后，粘合劑揮發(fā)并留下通暢的通道，減少“死孔”比例，從而可以得到密度均勻而致密的陽(yáng)極，并且通過試驗(yàn)證明，熱分解(陰極制造)完成后容量引出率可以提高6～9％。

在進(jìn)一步的方案中，本發(fā)明的陽(yáng)極制造方法適用于各種比容陽(yáng)極粉的陽(yáng)極制造，尤其是用于大于或等于10萬(wàn)μF·V/g的高比容陽(yáng)極粉的陽(yáng)極制造時(shí)更能凸顯該制造方法的優(yōu)勢(shì)，即在高比容陽(yáng)極粉的陽(yáng)極制造過程中減少“死孔”比例并得到密度均勻而致密的陽(yáng)極；另外本發(fā)明的陽(yáng)極制造方法也可以適用于以具有多孔閥作用的鈮、鉭、鋁和鈦中的一種或兩種以上的合金，或一氧化鈮作為陽(yáng)極粉材料來制造陽(yáng)極。

具體實(shí)施方式

下面并結(jié)合優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。