[發(fā)明專利]一種雙模板擠壓鑄造機(jī)的合鎖模機(jī)構(gòu)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610017103.8
• 申請日: 2016-01-12
• 公開（公告）號: CN105618708A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳林;楊雙成;竇保杰;程瑞敏;馮少鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 中色科技股份有限公司
• 主分類號: B22D18/02
• 分類號: B22D18/02
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務(wù)所 41112
• 代理人: 陸君

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種雙模板擠壓鑄造機(jī)的合鎖模機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

目前，在擠壓鑄造機(jī)中所使用的合鎖模機(jī)構(gòu)大都是傳統(tǒng)的三板式曲肘連桿合鎖模機(jī)構(gòu)，其示意圖如圖1所示，曲肘式合鎖模機(jī)構(gòu)依靠曲肘的彎曲及伸展完成開合模動作，并在伸直的狀態(tài)下將模具鎖緊，其鎖緊的可靠性取決于曲肘系統(tǒng)及大杠的剛度，而且對鎖緊位置要求精確，必須在曲肘完全伸直位置時才能將模具有效鎖緊，對于不同厚度的模具，必須要精確調(diào)節(jié)尾板的前后位置，如果更換模具頻繁，這種調(diào)節(jié)比較煩瑣和費(fèi)時。在生產(chǎn)中如果模具受熱膨脹，還會導(dǎo)致大杠受力情況發(fā)生變化，而且為了保證四根大杠的安裝精度以及三塊板的平行度，加工精度要求高，加工綜合成本高，而且結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明公開了一種雙模板擠壓鑄造機(jī)的合鎖模機(jī)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)所述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種雙模板擠壓鑄造機(jī)的合鎖模機(jī)構(gòu)，設(shè)置有四組，分別安裝在雙模板擠壓鑄造機(jī)的四根大杠上，包括鎖緊單元和合模單元，所述鎖緊單元包括兩塊鎖緊塊，兩塊鎖緊塊的內(nèi)表面均為圓弧面，抱合在大杠上；所述合模單元包括合模油缸，所述合模油缸的合模油缸活塞桿與鎖緊單元固定連接。

為了進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明所述兩塊鎖緊塊為鎖緊塊a和鎖緊塊b，兩塊鎖緊塊分別左右對稱抱合在大杠上，所述兩塊鎖緊塊的上下兩端分別設(shè)置有上導(dǎo)板和下導(dǎo)板，上導(dǎo)板和下導(dǎo)板的兩側(cè)分別設(shè)置有擋板；所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括鋼板a、長螺釘和鎖緊油缸，鎖緊油缸的鎖緊油缸活塞桿上固定有鋼板a，鎖緊油缸活塞桿的端部固定在鎖緊塊上；長螺釘分為上下兩根，依次連接鋼板a和兩塊鎖緊塊。

為了進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明所述鎖緊單元還包括兩個導(dǎo)向套筒，兩個導(dǎo)向套筒分別套在兩根長螺釘上，且穿過其中一個鎖緊塊，導(dǎo)向套筒兩端分別與鋼板a和另一個鎖緊塊連接。

為了進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明所述鎖緊塊的內(nèi)表面和大杠上分別設(shè)置有相互配合的環(huán)形齒。

為了進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明所述合模單元包括鋼板b和合模油缸，所述合模油缸包括合模油缸活塞桿、合模油缸活塞、合模油缸缸蓋、合模油缸缸筒和透蓋；所述鋼板b的一側(cè)連接鎖緊塊，另一端連接合模油缸活塞桿，合模油缸活塞桿抱合在大杠上，合模油缸活塞通過壓環(huán)固定螺母和擋環(huán)安裝在合模油缸活塞桿上；所述合模油缸缸蓋通過螺釘安裝在合模油缸缸筒的鎖緊單元側(cè)，合模油缸缸筒的另一側(cè)通過螺釘與透蓋連接，透蓋通過螺釘安裝在雙模板擠壓鑄造機(jī)的動模板上。

為了進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明所述合模油缸上的排氣孔和液壓口分別設(shè)置在合模油缸缸筒的上端連接合模油缸內(nèi)部。

為了進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明所述定模板上還設(shè)置有快速移模油缸，所述快速移模油缸的活塞桿連接在動模板上。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明所述雙模板擠壓鑄造機(jī)的合鎖模機(jī)構(gòu)位于一種雙模板擠壓鑄造機(jī)中，雙模板擠壓鑄造機(jī)沒有尾板，只有動模板和定模板，合模動作采用的是由一個大型的合模油缸來推動動模板移動來達(dá)到合模的目的，而鎖緊動作則安裝在合模裝置中合模油缸的活塞桿上用于控制合模裝置沿大杠軸向的移動，當(dāng)需要進(jìn)行擠壓鑄造工作時：該機(jī)構(gòu)的兩個鎖緊塊抱合住大杠，使鎖緊塊內(nèi)側(cè)圓弧面的環(huán)形齒與大杠表面的環(huán)形齒咬合，使鎖緊塊自身不能沿大杠軸向移動，從而限制了合模油缸活塞桿和活塞沿大杠軸向的運(yùn)動，而合模油缸則在液壓油的作用下推動動模板運(yùn)動對金屬材料進(jìn)行擠壓鑄造工作；當(dāng)需要更換不同尺寸的模具時：該機(jī)構(gòu)的兩個鎖緊塊松開，在快速移模油缸拉動動模板的作用下使鎖緊塊自身可以沿大杠軸向移動，從而合模油缸與動模板整體都可以沿大杠軸向移動到所需的工作位置。

每個鎖緊單元只需一個液壓缸就可以分別控制兩個鎖緊塊的運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)該機(jī)構(gòu)鎖緊和松開的動作，且該裝置鎖緊模塊所占用空間小；由于合模所需機(jī)械能很大，該機(jī)構(gòu)在合模動作中使用的大液壓缸能夠平穩(wěn)、可靠的執(zhí)行開合模動作，并且液壓缸行程、尺寸可自主設(shè)計(jì)，可用于不同噸位的擠壓鑄造機(jī)，也可用于注塑機(jī)；該機(jī)構(gòu)可在限定范圍內(nèi)的任意位置鎖緊模具，因?yàn)殡p模板擠壓鑄造機(jī)沒有尾板，因此也無需調(diào)整擠壓鑄造機(jī)的尾板位置，更換模具方便，可連續(xù)實(shí)現(xiàn)鎖緊和合模功能，便于工人操作控制。