[發(fā)明專利]一種全自動鋼帶下料鉚接制環(huán)設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610015971.2
• 申請日: 2016-01-12
• 公開（公告）號: CN105537945B
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳肖;童翠香
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽元琛環(huán)保科技股份有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00;B21D5/06;B21J15/10
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種全自動鋼帶下料鉚接制環(huán)設(shè)備，屬于金屬零部件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中鋼帶下料鉚接制環(huán)工藝主要通過手工作業(yè)完成，首先根據(jù)定長切斷鋼帶，然后在鋼帶的兩端沖制鉚接孔，通過手工方式彎曲鋼帶使之成為圓環(huán)形，并將鋼帶的兩端搭接在一起且使鋼帶兩端的鉚接孔重合，然后在重合的鉚接孔內(nèi)放入鉚釘，最后沖壓錨固使鋼帶的兩端鉚接在一起完成鋼帶制環(huán)作業(yè)。上述作業(yè)采用手工作業(yè)不僅勞動量大而且作業(yè)效率低低，也不利于保障產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，因此有必要設(shè)計一種自動化設(shè)備高效地完成上述作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種全自動鋼帶下料鉚接制環(huán)設(shè)備，滿足實際使用要求。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：

一種全自動鋼帶下料鉚接制環(huán)設(shè)備，包括：軸線均水平同向設(shè)置的活動上滾輪、活動下滾輪、固定左滾輪和固定右滾輪，以及可以豎直直線上下運動的豎直安裝塊、活動成形模和沖壓上模；

所述活動上滾輪和所述活動下滾輪均固設(shè)于所述豎直安裝塊上且所述活動上滾輪位于所述活動下滾輪的上方；

所述活動成形模包括中部托塊、左弧形擋塊和右弧形擋塊，所述左弧形擋塊和所述右弧形擋塊分別設(shè)置于所述中部托塊的兩側(cè)，且所述左弧形擋塊和所述右弧形擋塊位置和結(jié)構(gòu)對稱，所述左弧形擋塊和所述右弧形擋塊均設(shè)置有成形弧面，所述左弧形擋塊的成形弧面和所述右弧形擋塊的成形弧面共同構(gòu)成一個直邊水平的半圓形結(jié)構(gòu)，且所述左弧形擋塊和所述右弧形擋塊的成形弧面均朝向所述中部托塊；

所述左弧形擋塊位于所述固定左滾輪的上方，所述右弧形擋塊位于所述固定右滾輪的上方；所述沖壓上模設(shè)置于所述中部托塊的上方。

作為上述技術(shù)方案的改進，還包括可以水平直線往復移動的水平安裝塊，所述水平安裝塊包括垂直于移動方向的安裝端面，且所述安裝端面朝向所述沖壓上模和所述中部托塊之間的位置，所述水平安裝塊上設(shè)置有兩個鉚釘定位塊，兩個所述鉚釘定位塊各通過一個轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述水平安裝塊的所述安裝端面上，所述轉(zhuǎn)軸與所述水平安裝塊的移動方向平行，每個所述轉(zhuǎn)軸上均套裝有一個連接所述所述鉚釘定位塊和所述水平安裝塊的扭簧使所述鉚釘定位塊可以圍繞所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)且具有復位彈性；

兩個所述鉚釘定位塊均包括定位頂面和定位側(cè)面，兩個所述鉚釘定位塊的所述定位頂面水平等高設(shè)置，兩個所述鉚釘定位塊的所述定位側(cè)面豎直相向平行設(shè)置，兩個所述鉚釘定位塊的所述定位側(cè)面均設(shè)置有連通所述定位頂面的弧形定位槽，兩個所述鉚釘定位塊的所述弧形定位槽共同合成一個用于放置鉚釘?shù)你T釘定位槽。

作為上述技術(shù)方案的改進，還包括用于豎直疊放鉚釘?shù)乃土宪浌埽鏊土宪浌芟露素Q直設(shè)置；

所述水平安裝塊還包括水平設(shè)置的安裝頂面，所述安裝頂面與所述鉚釘定位塊的所述定位頂面等高，所述送料軟管的下端底面與所述安裝頂面之間的距離小于鉚釘?shù)母叨取?/p>

作為上述技術(shù)方案的改進，所述沖壓上模為圓柱形，且所述沖壓上模的軸心處設(shè)置有負壓抽吸孔，所述負壓抽吸孔通過所述沖壓上模的上端連接負壓發(fā)生裝置。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實施效果如下：

本發(fā)明所述的一種全自動鋼帶下料鉚接制環(huán)設(shè)備，能夠自動完成鋼帶下料鉚接制環(huán)作業(yè)，工作效率高、勞動強度低，且有利于質(zhì)量控制。

附圖說明

圖1為實施例所述的一種全自動鋼帶下料鉚接制環(huán)設(shè)備作業(yè)第一階段的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例所述的一種全自動鋼帶下料鉚接制環(huán)設(shè)備作業(yè)第二階段的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例所述的一種全自動鋼帶下料鉚接制環(huán)設(shè)備作業(yè)第三階段的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實施例所述的一種全自動鋼帶下料鉚接制環(huán)設(shè)備作業(yè)第四階段的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為實施例所述的水平安裝塊及其附近組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體的實施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。