[發明專利]碳纖維網格布增強復合EPP發泡板材的制造方法及產品

有效

• 申請號: 201610014205.4
• 申請日: 2016-01-11
• 公開（公告）號: CN105667038B
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發明（設計）人: 母永清;母瀟;譚賢文
• 申請（專利權）人: 南充旭陽塑料制造有限公司
• 主分類號: B32B27/12
• 分類號: B32B27/12;B32B27/32;B32B27/18;B32B27/20;B32B9/00;B32B9/04;C08J9/12;C08L23/12;C08L23/14
• 代理公司: 南充聚力三新專利代理有限責任公司51207
• 代理人: 劉東

1.一種碳纖維網格布增強復合EPP發泡板材的制造方法，其特征在于：按下列步驟進行

（a）備料：碳纖維網格布、PP無紡布、PVC革、PP發泡原料等由市場購回，

PP發泡原料及輔料按下述質量份備料

高熔體強度PP50-70，普通PP20-25，聚乙烯8-15，滑石粉母粒6-10，主抗氧劑0.1-0.3，輔抗氧劑0.1-0.5，熱穩定劑0.6，色母粒1-3，礦物油0.3-0.4，丁烷或CO₂氣體5-10，單甘脂0.1-0.15；

熱塑性PP粘接復合層原料按下述質量份備料

共聚PP40，普通PP55，主抗氧劑0.2，輔抗氧劑0.4，熱穩定劑0.6，色母粒2，礦物油0.2，光穩定劑0.1；

（b）將上述配方物料分別加入各自混料機中充分混合備用；

（c）將上述已混合好的熱塑性原料由自動送料機分別送入擠出機的自動給料斗中；

（d）首先將擠出發泡機、模具、兩輥壓片機的溫度升至預先設置的溫度，當各段溫度升至設置溫度后保溫半小時，啟動EPP發泡擠出機將已熔化混合的熔體由螺桿推出模口瞬間產生壓力降即產生發泡，此前在螺桿料筒中間段同時注入丁烷或CO₂氣體，單甘脂，當發泡坯片從發泡模具出口與兩輥壓片機距離150mm時，迅速將兩輥壓片機上下方預置的碳纖維網格布和PP無紡布由人工引入已發泡的坯片上同時進入兩輥壓片機浸漬和碾壓復合成為復合板材；（e）將上述已混合好的熱塑性PP粘接復合層原料根據復合層數的需要分別送入后兩臺塑料擠出復合機的自動烘料斗內，由自動烘干進料斗將物料自動送入后兩臺擠出復合機中，經電加熱熔化后，由擠出機的螺桿將熔體推出模口形成片坯，再將兩臺塑料擠出復合機上方已安裝的復合裝置上預置的碳纖維網格布、PP無紡布或PVC革按先后順序與上道工序形成的EPP發泡復合板材一起分別引入后兩臺塑料擠出復合機的兩壓輥間浸漬、碾壓成為成品板材。

2.根據權利要求1所述的一種碳纖維網格布增強復合EPP發泡板材的制造方法，其特征在于：所說的碳纖維網格布，其縱橫向編織絲要一致，網格的方孔為4-6mm，重量為0.3-1kg/m²，必須用硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑、鋁酸酯偶聯劑中的一種進行偶聯處理。

3.根據權利要求1所述的一種碳纖維網格布增強復合EPP發泡板材的制造方法，其特征在于：所說的PP發泡原料混合是先將高熔體強度PP、普通PP、聚乙烯、滑石粉母粒、色母粒加入混料機中，攪拌轉速150-200r/min，攪拌時間3min，然后將礦物油淋入混料機中，攪拌5min，再將主抗氧劑、輔抗氧劑、熱穩定劑加入后攪拌10min。

4.根據權利要求1所述的一種碳纖維網格布增強復合EPP發泡板材的制造方法，其特征在于：所說的熱塑性PP粘接復合層原料混合是先將共聚PP、普通PP、礦物油、色母粒加入混料機中，攪拌機轉速100-150r/min，攪拌時間5min，然后將主抗氧劑、輔抗氧劑、光穩定劑、熱穩定劑加入混料機中，攪拌10min。

5.根據權利要求1所述的一種碳纖維網格布增強復合EPP發泡板材的制造方法，其特征在于：所說的自動烘料斗，其烘料溫度為80℃，時間3h。

6.根據權利要求1所述的一種碳纖維網格布增強復合EPP發泡板材的制造方法，其特征在于：所說的擠出發泡機，其主機溫度為165-200℃，發泡模具溫度為163-170℃，兩輥壓片機溫度為上輥90℃，下輥70℃。

7.根據權利要求1所述的一種碳纖維網格布增強復合EPP發泡板材的制造方法，其特征在于：所說的塑料擠出粘接復合機，其擠出復合機主機溫度為180-220℃；擠出機模具溫度220-225℃，兩壓輥溫度為上輥90℃、下輥75℃，擠出片材厚度為0.5-1mm。

8.一種碳纖維網格布增強復合EPP發泡板材，其特征在于：按照權利要求1所述的制造方法所得到的產品。