[發明專利]一種樹脂固結磨料金剛繩及其生產工藝

在審

• 申請號: 201610013725.3
• 申請日: 2016-01-10
• 公開（公告）號: CN105507047A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 張年春;徐斌;盛榮生
• 申請（專利權）人: 盛利維爾（中國）新材料技術有限公司
• 主分類號: D07B1/06
• 分類號: D07B1/06;B28D5/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及金剛繩技術領域，特別是一種樹脂固結磨料金剛繩及其生產工 藝。

背景技術

目前的金剛繩主要由圓截面鋼絲捻制成繩后電鍍上金剛石微粉制成，比起由 圓截面鋼絲直接電鍍金剛石微粉的金剛線，有很多優點，比如切割(藍寶石、晶 硅)時，由于繩表面自然形成的螺旋狀凹陷，有利于容屑排屑，提高了切割效率。 由圓截面鋼絲捻制成的繩，鋼絲與鋼絲之間存在空隙，在電鍍過程中會封閉酸 堿或鍍液，造成芯部鋼絲逐漸腐蝕，若不能清除掉，會降低電鍍金剛繩的破斷 拉力，此外在金剛繩使用過程中，在高張力情況下受反復彎曲，由于內表面的 腐蝕坑穴或斑點會降低耐疲勞強度以影響切割效果。

發明內容

本發明需要解決的技術問題是提供一種易排屑且破斷拉力大的樹脂固結磨 料金剛繩及其生產工藝。

為解決上述的技術問題，本發明的一種樹脂固結磨料金剛繩，包括由多股鋼 絲絞合制成的芯繩，所述芯繩外側鍍有黃銅底鍍層，所述黃銅底鍍層外側固化 有固結樹脂層，所述固結樹脂層中分布有金剛石微粉顆粒。

進一步的，金剛石微粉顆粒的粒徑為5-50μm。

進一步的，所述芯繩由3股直徑0.08mm-0.50mm的高強鋼絲絞合制成。

本發明還包括一種樹脂固結磨料金剛繩生產工藝，包括以下步驟，

芯繩制作：由多股高強鋼絲絞合制成芯繩；

表面預處理：將所制芯繩經放線輪放線，依次經過堿性脫脂劑溶液、水洗 水、酸性溶液以及水洗水，然后進行烘干處理，得到表面清潔的芯繩；

芯繩底鍍層鍍覆：在芯繩外表面鍍覆黃銅底鍍層；

樹脂漿料涂覆：將加有金剛石微粉顆粒的樹脂漿料均勻的涂覆黃銅底鍍層 表面上，得到樹脂金剛線；

樹脂金剛繩固化：將上述所得的樹脂金剛線經過加熱固化得到成品樹脂金剛 線。

進一步的，所述步驟表面預處理中依次經過60±5℃堿性脫脂劑溶液、水洗 水、40±5℃的10％硫酸溶液以及水洗水，于100±5℃進行烘干處理，得到表 面清潔的芯繩。

進一步的，所述步驟樹脂漿料涂覆中將加有粒徑5-50μm金剛石粉的樹脂漿 料放置在模具內，將芯繩安裝在送線軸上，芯繩穿過模具，以0.5m/s-1.5m/s 的速度連續走線。

進一步的，所述步驟樹脂金剛繩固化具體還包括以下步驟，

樹脂金剛線初始固化：將上述所得的樹脂金剛線經固化爐在550℃-750℃下 迅速初步固化20s，得到半固化的樹脂金剛線；

樹脂金剛線熟化：將上述所得半固化樹脂金剛線放置在150-400℃恒溫干燥 箱中烘干固化，最終得到成品樹脂金剛線。

更進一步的，所述步驟樹脂金剛線熟化中所述恒溫干燥箱升溫方式為每小時 升溫20±5℃，連續升溫10小時，保溫時間為3±0.5小時，再自然降溫至室溫 即得成品樹脂金剛繩。

進一步的，所述步驟表面預處理中采用100-200g/l的混合酸進行酸洗,所述 混合酸包括硫酸30％、草酸10％、鹽酸15％、磷酸10％，硫脲0.5％、苯并三氮唑 0.5％、其余為水。

進一步的，所述步驟樹脂漿料涂覆中樹脂漿料為酚醛樹脂、環氧樹脂、聚酰 亞胺樹脂中的一種或多種混合而成。

采用上述工藝制成的樹脂金剛繩，與電鍍金剛繩相比，樹脂結合金剛繩的生 產過程中可不接觸水相電解質溶液，避免繩芯部空間積液腐蝕。相對于電鍍繩 的金屬結合層，樹脂層剛度低，所加工工件切割面損傷層厚度低于電鍍線，切 片應力小。樹脂涂覆與固化可分兩階段完成，因而可實現高速生產，從而大幅 降低生產成本。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1為本發明一種樹脂固結磨料金剛繩的結構示意圖。

圖中：1為芯繩，2為黃銅底鍍層，3為金剛石微粉顆粒，4為被樹脂包裹的 金剛石微粉顆粒，5為固結樹脂層

具體實施方式