[發明專利]一種磁鐵精礦提質降雜工藝及裝置

在審

• 申請號: 201610009784.3
• 申請日: 2016-01-05
• 公開（公告）號: CN105498929A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 黃瑛彩;朱末琳;揣新
• 申請（專利權）人: 馬鋼（集團）控股有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C17/16;B03C1/10
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 周宗如;郭大美

技術領域

本發明屬于選礦(礦物分離)工藝技術領域，尤其涉及一種磁鐵精礦提質 降雜工藝及裝置。

背景技術

本公司的某選廠原設計生產規模為100萬噸/年，原設計處理高品位、磁鐵 礦結晶粗嵌布粒度的磁鐵礦石，其設計流程為粗碎-自、球磨兩段階段磨選工藝 流程。由于一些客觀原因，該選廠轉而處理低品位、磁鐵礦結晶晶體細粒嵌布 的混合礦石，該工藝系統的自磨機對不同硬度、可磨度礦石的適應性較差，致 使系統原礦處理能力呈下降趨勢，生產磁鐵精礦含鐵品位由64％以上，下降至 60％以下，已無法滿足用戶對磁鐵精礦質量的要求。目前，針對這一情況，國內 已經出現對現有工藝的技術改進，具體包括：

論文名稱為《用分散劑NM-1優化東鞍山磁選粗精礦提質降雜工藝》(金 屬礦山，2013，(9):60-63)的文獻中介紹了以NM-1為微細粒菱鐵礦的分散 劑，對磁選粗精礦進行了單一反浮選工藝研究，可獲得鐵精礦品位66.37％、回 收率為75％；再如中國發明專利名稱為《磁鐵精礦提質降雜工藝》(公開號為 CN103977882A)公開了一種磁鐵精礦提質降雜工藝，礦石經過破碎、磨選和反 浮選后進行過濾得到精礦；其中，反浮選為一粗一精三掃的方式，反浮選采用 HL02陰離子作為捕收劑，淀粉作為抑制劑，CaO作為活化劑，PH調整劑為 NaOH。存在的問題是，浮選作業工藝流程復雜，浮選藥劑消耗大費用高，操作 繁瑣，設備及基建投資高，而且浮選需要用到各種藥劑，不僅污染環境，還要 制備藥劑，增加了選礦成本，藥劑損害操作工人的身體。

論文名稱為《包鋼選礦廠采用細篩再磨工藝提質降雜工業試驗》(2004年 全國選礦新技術及其發展方向學術研討會與技術交流會論文集，2004:358-360) 的文獻中記載，包鋼選礦廠采用MVS高頻振網篩取代一段旋流器進行提質降雜 工業試驗，結果證實，在原料條件基本相同的情況下，采用細篩再磨工藝，再 磨鐵精礦品位可提高1個百分點以上，鐵精礦中雜質含量有所降低。但是,在處 理含0.074mm占80％以上的物料時，高頻細篩的篩分效率很低，一般低于30％， 比水力旋流器的分級效率低很多。

發明內容

為了克服現有技術的缺陷，本發明的目的是提供一種磁鐵精礦提質降雜工 藝，在確保原礦處理能力不低于100萬噸/年的情況下，提高選廠的磁鐵精礦品 位至63.5％以上，降低磨礦成本，減少環境污染。

一種磁鐵精礦提質降雜工藝，包括以下具體步驟：

(1)濕式研磨：采用高效立式螺旋攪拌磨礦機對品位低于或等于60％、-200目占60％～75％的粗精礦石顆粒進行濕法研磨，磨礦介質采用的小直徑鋼球，體積充填率55％～65％，磨機采用連續給料，給料量為干基30t/h～50t/h，給礦重量百分濃度40％～60％，攪拌螺旋轉速控制為30r/min～50r/min，研磨一段時間后得到一次礦漿，礦漿濃度控制在40％～60％；

(2)一次分級：將一次礦漿排放至礦漿池中，由渣漿泵揚送給入水力旋流 器，輸送量為200m³/h～600m³/h，水力旋流器對一次礦漿進行分級，分級沉砂 回到上述步驟(1)，溢出二次礦漿；

(3)二次礦漿弱磁分選：步驟(2)得到的二次礦漿進入永磁圓筒磁選機， 圓筒轉速控制為15r/min～25r/min，進行弱磁選，獲得品位為63.5％以上的鐵精 礦。

進一步的，在步驟(1)中所述鋼球的最佳級配為：30％、40％、30％，鋼球級配合理，與物料相適合，物料的研磨效率高。

進一步的，在步驟(1)中粗精礦石顆粒研磨時間為5～6min。

進一步的，在步驟(1)中所述的礦漿濃度較低些比較合理，應為較低的濃 度有利于礦粒在磨機中按比重、顆粒大小沉降分級，提高選擇性磨礦效果，有 利于提高被磨物料的單體解離度，得到更佳的提質降雜效果。

進一步的，在步驟(2)中所述二次礦漿中合格粒度控制在-200目含量為95％ 以上，以確保弱磁分選效果，同時提高了生產效率。