[發明專利]蒸壓加氣混凝土砌塊

在審

• 申請號: 201610008165.2
• 申請日: 2016-01-07
• 公開（公告）號: CN105669107A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 謝劍
• 申請（專利權）人: 湖北東元坤新型建材有限公司
• 主分類號: C04B28/02
• 分類號: C04B28/02;C04B14/06;C04B18/16;C04B22/04;C04B22/14;C04B22/06;C04B103/48
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技術領域

本發明涉及一種加氣混凝土砌塊及其制備方法。

背景技術

現有的加氣混凝土砌塊主要是由粉煤灰制作而成，雖然具備輕質、保溫、隔音，但是有 一定的放射性，減少人類壽命，同時也不抗滲，最重要的是不具備外墻保溫功能，使用者要 用多余的費用進行外墻保溫，從而帶來外墻開裂、脫落、滲水的缺損。

發明內容

本發明的目的在于提供一種蒸壓加氣混凝土砌塊及其制備方法，具有輕質、保溫、隔熱、 隔音、抗壓、抗凍、抗滲、抗裂、防脫落的特點。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案為：蒸壓加氣混凝土砌塊，其特征在于：它 由包含沙、石灰、水泥、鋁粉和石膏原料制備而成，各原料所占質量百分數為：沙62％-66％、 石灰11％-15％、水泥16％-18％、鋁粉0.1％-0.12％、石膏2.8％-5％；所述沙含水率為5-20％(質 量)。

含水率的計算公式:(水的質量除以水與沙的總質量)乘100％。

所述的原料還包括廢漿(制備混凝土砌塊所產生的廢漿)，廢漿所占質量百分數為： 2.3％-6％。

所述的原料還包括穩泡劑，穩泡劑所占質量百分數為：0.5％-0.6％。

所述的沙含硅量≥80％(質量)。

所述的石灰為中速石灰，氧化鈣含量≥80％(質量)。

所述的水泥為42.5普通硅酸鹽水泥。

所述的鋁粉為耐高溫鋁粉。

上述蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法，其特征在于它包括如下步驟：

1)按各原料所占質量百分數為：沙62％-66％、石灰11％-15％、水泥16％-18％、鋁粉 0.1％-0.12％、石膏2.8％-5％，選取沙、石灰、水泥、鋁粉和石膏原料(或再加：廢漿、穩泡 劑)，備用；所述沙含水率為5-20％(質量)；

2)將沙進行球磨制漿(比重控制在1.50-1.52)，得到沙漿；將石灰進行球磨[石灰細 度控制在10％以內，氧化鈣的質量含量控制在80％-85％(質量)]，

3)將沙漿、球磨后的石灰，以及水泥、鋁粉和石膏(或再加：廢漿、穩泡劑)加入到澆 注攪拌機中，進行混合攪拌、下料、靜養(靜養控制在120-150分鐘)、翻轉、切割、去皮、 堆垛、蒸壓(在270-300℃之間，壓力保持13公斤)、出釜、掰板，得到蒸壓加氣混凝土砌 塊(打包入庫)。

本發明具有以下有益效果：本發明可利用沙的資源和國家推廣的新型環保的理念，制作 出符合國家標準的砂加氣混凝土砌塊，主要作用是輕質、保溫、隔熱、隔音、抗壓、抗凍、 抗滲、抗裂、防脫落，同時使用者不用做外墻保溫，符合國家的執行標準(GB/T1968-2006)。 干法施工，利用干粉砂漿進行砌筑和粉刷確保外墻的抗裂、抗滲、保溫、隔音的效果，提高 了施工進度加少了施工成本。

為使用者在內外墻砌筑方面帶來了施工進度快、建筑成本的降低、外墻保溫、外墻抗滲、 外墻脫落、外墻保溫、外墻隔音等優點。

具體實施方式

為了更好地理解本發明，下面結合實施例進一步闡明本發明的內容，但本發明的內容不僅僅 局限于下面的實施例。

實施例1

蒸壓加氣混凝土砌塊，由包含下述原料制備而成：沙是1100千克，石灰是200千克，水 泥是290千克，鋁粉是1.8千克，廢漿是100千克(制備混凝土砌塊所產生的廢漿)，穩泡 劑是10千克，石膏是50千克；所述沙含水率為5-20％(質量)。

蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法，它包括如下步驟：

1)原料的選取：沙是1100千克，石灰是200千克，水泥是290千克，鋁粉是1.8千克， 廢漿是100千克，穩泡劑是10千克，石膏是50千克；備用；所述沙含水率為5-20％(質量)；

2)將沙進行球磨制漿，比重控制在1.50-1.52，得到沙漿；將石灰進行球磨(石灰細度 控制在10％以內，氧化鈣的質量含量控制在80％-85％)，

3)將沙漿、球磨后的石灰，以及水泥、鋁粉、廢漿、穩泡劑和石膏加入到澆注攪拌機中， 進行混合攪拌、下料、靜養(靜養控制在120-150分鐘)、翻轉、切割、去皮、堆垛、蒸壓 (在270-300℃之間，壓力保持13公斤)、出釜、掰板，得到蒸壓加氣混凝土砌塊(打包入 庫)。