[發明專利]曲面蓋板的制作方法、曲面蓋板和移動終端有效
| 申請號: | 201610008055.6 | 申請日: | 2016-01-04 |
| 公開(公告)號: | CN105643968B | 公開(公告)日: | 2018-01-19 |
| 發明(設計)人: | 周運豪;楊光明 | 申請(專利權)人: | 廣東歐珀移動通信有限公司 |
| 主分類號: | B29D99/00 | 分類號: | B29D99/00;H04M1/02 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司11332 | 代理人: | 鄧猛烈,胡彬 |
| 地址: | 523860 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 曲面 蓋板 制作方法 移動 終端 | ||
技術領域
本發明實施例涉及曲面成型技術,尤其涉及一種曲面蓋板的制作方法、曲面蓋板和移動終端。
背景技術
目前,諸如智能手機、平板電腦和個人計算機之類的智能終端已成為人們交流、生活、工作、娛樂、學習等的一個必不可少的工具,遠遠超出了通話工具的范疇,更成為了一個時尚品,不僅要適用,更要時尚。作為智能終端視窗的蓋板也從平面發展到了曲面。
目前,手機中的曲面蓋板一般為曲面玻璃蓋板,主要采用高溫熱壓成型工藝形成曲面玻璃,并通過研磨和拋光等工藝提高曲面玻璃的表面性能。然而,由于高溫熱壓成型工藝的精度比較難控制,且對曲面玻璃的研磨和拋光處理比較難控制,使得現有曲面玻璃蓋板的加工精度不高,加工時間較長,因而曲面蓋板的成本較高。
發明內容
本發明提供一種曲面蓋板的制作方法、曲面蓋板和移動終端,以提高曲面蓋板的加工精度,節約成本。
第一方面,本發明實施例提供了曲面蓋板的制作方法,所述方法包括:
對塑膠材料進行注塑壓縮處理,以形成曲面塑膠板;
對所述曲面塑膠板的正面作硅化硬化處理,以在所述曲面塑膠板的正面形成硬化層;
采用噴涂、鐳雕和數控加工工藝,在所述曲面塑膠板的背面形成裝飾區。
第二方面,本發明實施例還提供了一種曲面蓋板,所述曲面蓋板包括經注塑壓縮工藝形成的曲面塑膠板,所述曲面塑膠板的正面設置有硬化層,所述曲面塑膠板的背面設置有裝飾區。
第三方面,本發明實施例還提供了一種移動終端,所述移動終端包括本發明任意實施例提供的曲面蓋板。
本發明實施例提供的技術方案,通過對塑膠材料進行注塑壓縮處理,以形成曲面塑膠板,相比于現有技術中采用高溫熱壓成型工藝形成曲面玻璃,具有應力小、易成型且成本低等優點,對曲面塑膠板的正面作硅化硬化處理,以在曲面塑膠板的正面形成硬化層,相比于現有技術中對曲面玻璃表面作研磨和拋光等處理,具有高抗刮傷性,即,本發明實施例提供了一種高抗刮傷性、應力小、易成型和成本低的曲面蓋板。
附圖說明
圖1是本發明實施例一中的一種曲面蓋板的制作方法的流程圖;
圖2是本發明實施例二中的一種曲面蓋板的制作方法的流程圖;
圖3a是本發明實施例三中的一種曲面蓋板的制作方法的流程圖;
圖3b-圖3d是與圖3a對應的曲面蓋板的制作方法各個階段的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明。可以理解的是,此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發明,而非對本發明的限定。另外還需要說明的是,為了便于描述,附圖中僅示出了與本發明相關的部分而非全部結構。
實施例一
圖1是本發明實施例一中的一種曲面蓋板的制作方法的流程圖。如圖1所示,該曲面蓋板的制作方法具體可以包括如下步驟:
步驟11、對塑膠材料進行注塑壓縮處理,以形成曲面塑膠板。
其中,塑膠材料指的是以聚合物為基本成分,加入添加劑后在一定溫度、壓力下,經加工塑制成型或交聯固化成型而得的固體材料,如塑膠材料可以是PC(Polycarbonate,聚碳酸酯)、PMMA(PolymethylMethacrylate,聚甲基丙烯酸甲酯)或者PC與PMMA復合板材。
為了使智能終端的曲面(3D)蓋板具有高透光率和應力小等優點,示例性的,塑膠材料可以為拉伸強度為80-90MPa,拉伸模量為2900-3200MPa,彎曲強度為110-120MPa,彎曲模量為2900-3200MPa,透光率為90%,成型溫度為230-270℃的高抗沖擊PMMA材料;或者,塑膠材料為拉伸強度為80-85MPa,拉伸模量為2700-2900MPa,彎曲強度為105-110MPa,彎曲模量為2700-2900MPa,透光率為90%,成型溫度為240-280℃的高硬度PC材料。進一步地,高抗沖擊PMMA材料的鉛筆硬度為3H(1kgf),即用3H硬度鉛筆,以45度角且負荷1kg力在高抗沖擊PMMA材料樣品表面從不同的方向劃出3條1.0±0.2cm長的線條,用橡皮擦去鉛筆痕跡后,高抗沖擊PMMA材料樣品表面沒有劃痕及劃傷。高硬度PC材料的鉛筆硬度為2H(1kgf),即用2H硬度鉛筆,以45度角且負荷1kg力在高硬度PC材料樣品表面從不同的方向劃出3條1.0±0.2cm長的線條,用橡皮擦去鉛筆痕跡后,高硬度PC材料樣品表面沒有劃痕及劃傷。
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