[發明專利]一種多錘頭組合砂型組合鑄造工藝

有效

• 申請號: 201610005698.5
• 申請日: 2016-01-06
• 公開（公告）號: CN105598387B
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 王大偉;張祖臨;潘二煥;王偉超
• 申請（專利權）人: 洛陽市致力新材料有限公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22;B22C9/02
• 代理公司: 北京中原華和知識產權代理有限責任公司11019
• 代理人: 壽寧,張華輝

技術領域

本實用新型涉及鑄造領域砂型組合生產錘頭的工藝，確切地說涉及一種多錘頭組合砂型組合鑄造工藝。

背景技術

目前市場上生產的錘頭，大多采用單件造型,單件澆注的工藝制作。這種工藝方法生產錘頭，生產效率低；勞動強度大；每個箱平著或立著放置，澆注場地占用面積大；一箱一箱澆注，澆注時間長，生產效率低，耗電量高。

有鑒于上述現有的錘頭鑄造方法存在的缺陷，本發明人基于多年從事此類產品設計制造的豐富實踐經驗及專業知識，并配合相關理論的運用，積極加以研究創新，以期創設一種新的多錘頭組合砂型組合鑄造工藝，能夠改進一般現有的錘頭鑄造方法，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，并經過反復試作樣品及改進后，終于創設出確具實用應用價值的本發明。

發明內容

本發明的主要目的在于，克服現有的錘頭鑄造方法存在的缺陷，而提供一種新的多錘頭組合砂型組合鑄造工藝，使其實現將多個錘頭放在一個大的砂箱裝置中一起澆注的目的。

本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的一種多錘頭組合砂型組合鑄造工藝，其包含以下步驟：

步驟1，確定錘頭的澆注位置和分型面，然后用水玻璃砂或樹脂砂脫箱造型；

步驟2，在脫箱造型的錘頭型腔內上涂料，涂至不露砂，然后將涂料點燃燒干；

步驟3，將上述上好涂料的兩個脫箱造型合為一體成為一個分砂型，將陶瓷管放置在兩個分砂型內澆道之間，使兩個分砂型串接在一起，至少兩個分砂型串接成為錘頭串；

步驟4，將上述錘頭串固定緊，并將每個分砂型的分型面用耐火泥條封死；

步驟5，將至少兩個錘頭串吊入砂箱中，用填充砂將錘頭串圍住，并加放澆注系統；

步驟6，將澆注液通過澆筑系統注入錘頭串，保溫8-24小時后松卡開箱，取出錘頭。

本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。

前述的一種多錘頭組合砂型組合鑄造工藝，其中步驟2所述的涂料為醇基桂林6號涂料或醇基鋯英粉。

前述的一種多錘頭組合砂型組合鑄造工藝，其中所述的涂料厚度為0.5-2mm。

前述的一種多錘頭組合砂型組合鑄造工藝，其中步驟6所述的澆注液為高鉻鑄鐵或合金鋼或碳鋼。

前述一種多錘頭組合砂型組合鑄造工藝，在步驟1所述的脫箱造形過程中，在對應內澆道處設置預留口，預留口內設置EPS塊，合箱時，將EPS燒掉。

前述的一種多錘頭組合砂型組合鑄造工藝，其中步驟3所述的陶瓷管，其兩端與兩個分砂型的內澆道預留口連接。

采用上述技術方案，本發明有以下有益效果：

采用多錘頭組合砂型組合鑄造工藝，可以將多個錘頭放在一個大的砂箱裝置中，每箱緊密靠在一起，立著澆注，大大地提高了生產率；節約了耗電量；縮小了澆注場地占用面積。總之，用多錘頭組合砂型組合鑄造工藝方法，大大提高了生產效率，降低了耗電量，節約了砂子用量，提高了錘頭的使用性能，因而市場占有率大大提高。

具體實施方式

為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合較佳實施例，對依據本發明提出的一種多錘頭組合砂型組合鑄造工藝其具體實施方式、方法、步驟、特征及其功效，詳細說明如后。

實施例1

本發明實施例一種多錘頭組合砂型組合鑄造工藝，包含以下步驟：

步驟1，確定錘頭的澆筑位置和分型面，然后用水玻璃砂脫箱造型。在脫箱造形過程中，在對應內澆道處設置預留口，預留口內設置EPS。

步驟2，在脫箱造型的錘頭型腔內上涂料，采用醇基桂林6號涂料涂至不露砂，涂料厚度0.5-2mm，然后將涂料點燃燒干。

步驟3，將上述上完涂料的兩個脫箱造型內澆道預留口內設置的將EPS燒掉，然后將這兩個脫箱造型合為一體成為分砂型，將陶瓷管放置在兩個分砂型內澆道之間，其兩端與兩個分砂型的內澆道預留口連接，使兩個分砂型串接在一起，至少兩個分砂型串接成為錘頭串。

步驟4，用槽鋼和螺絲桿將上述錘頭串卡固定緊，并將每個分砂型的分型面用耐火泥條封死。

步驟5，將至少兩個錘頭串吊入砂箱中，用填充砂將錘頭串圍住，并加放澆注系統。

步驟6，將澆注液通過澆注系統注入錘頭串，保溫8—24小時后松卡開箱，取出錘頭。所述的澆注液為高鉻鑄鐵。

實施例2

本發明實施例一種多錘頭組合砂型組合鑄造工藝，包含以下步驟：