[發明專利]一種顯示屏用中框的制造方法、顯示屏及顯示設備

在審

• 申請號: 201610004389.6
• 申請日: 2016-01-04
• 公開（公告）號: CN105643868A
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 董學;孫海威;白偉
• 申請（專利權）人: 京東方科技集團股份有限公司;北京京東方光電科技有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B22D17/00;B22D17/20
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 李相雨

技術領域

本發明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種顯示屏用中框的制造方 法、顯示屏及顯示設備。

背景技術

隨著液晶顯示產業競爭愈演愈烈，產品超薄、窄邊框設計已成為 行業發展主流，對于液晶模組乃至手機整機提出了更窄小的邊框空間 要求及更可靠的結構強度設計要求。

傳統手機結構設計如圖1所示，帶玻璃蓋板1的模組與手機中框2 通過熱熔膠或泡棉膠連接在一起，雖然結合更牢靠，但是點膠工序復 雜(點膠、裝配、保壓、檢測)。若裝配不平整，易出現翹起、溢膠等 不良，且點膠固化周期較長，一般需要12個小時才能完全固化，效率 較低，且組裝工藝繁雜，組裝工藝一致性不易控制；此外，無論是點 膠還是使用泡棉膠連接，在手機邊框上都占據一定空間，中框內框側 距玻璃蓋板之間的寬度d₁為0.6mm，從而不利于窄邊框的設計。

發明內容

(一)要解決的技術問題

本發明要解決的技術問題是提供了一種顯示屏用中框的制造方 法、顯示屏及顯示設備，通過將中框與玻璃蓋板通過注塑方式連接在 一起，節省了一道裝配工序，而且兼容產品具有足夠的結合強度；同 時可以實現更窄的邊框設計。

(二)技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種顯示屏用中框的制造 方法，其包括如下步驟：

S1、將顯示屏的玻璃蓋板固定于動模上；

S2、動模合入定模，在玻璃蓋板的四周形成用于成型中框的型腔；

S3、將熔融的材料注入型腔內；

S4、冷卻開模，完成將中框一體注射成型于玻璃蓋板的四周。

其中，步驟S1中所述將顯示屏的玻璃蓋板固定于動模上包括：通 過機械手將顯示屏的玻璃蓋板移動至動模所在位置，并通過吸盤固定 于動模上。

其中，步驟S2中所述動模合入定模包括：動模是裝在機床的活動 床身上，定模是裝在機床的固定床身上，通過活動床身向固定床身移 動，完成動模與定模之間的合模操作。

其中，步驟S3中所述熔融的材料為塑膠材料或金屬材料。

其中，步驟S3中所述將熔融的材料注入型腔內包括：通過進料裝 置將熔融的材料注入型腔內，且在定模上設有與進料裝置連接的三點 進膠的熱流道。

其中，步驟S4中所述冷卻開模之后，通過機械手取出成型后的顯 示屏。

其中，在步驟S1所述將顯示屏的玻璃蓋板固定于動模上之前，還 包括：通過在玻璃蓋板的棱邊上制作C角或R角，以使中框注塑后將 玻璃蓋板包裹起來，增加中框與玻璃蓋板的連接強度。

其中，所述玻璃蓋板的邊緣與中框內側接觸的成型寬度d₂＜ 0.6mm。

本發明還提供一種顯示屏，其采用所述的顯示屏用中框的制造方 法制成。

本發明又提供一種顯示設備，其包括所述的顯示屏。

(三)有益效果

本發明的上述技術方案具有以下有益效果：

本發明針對目前技術現狀提出了一種新型制作工藝，將顯示設備 用中框與玻璃蓋板通過注塑方式連接在一起，節省了一道裝配工序， 而且兼容產品具有足夠的結合強度；同時可以實現更窄的邊框設計， 對提高手機產品的市場競爭力具有積極的意義。

附圖說明

圖1為現有手機用中框部分的結構示意圖；

圖2為本發明實施例一顯示屏用中框的制造方法的流程；

圖3為本發明實施例二顯示屏用中框部分的結構示意圖。

其中，1：玻璃蓋板；2：中框；3：顯示單元；4：動模；5：吸盤； 6：機械手；7：定模。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明的實施方式作進一步詳細描述。 以下實施例用于說明本發明，但不能用來限制本發明的范圍。