[發(fā)明專(zhuān)利]一種異丁烷氧化脫氫制異丁烯催化劑的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610003106.6 | 申請(qǐng)日: | 2016-01-07 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN106944087B | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-12-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張舒冬;孫曉丹;劉繼華 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院 |
| 主分類(lèi)號(hào): | B01J23/888 | 分類(lèi)號(hào): | B01J23/888;B01J29/035;B01J37/18;C07C5/48;C07C11/09 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 丁烷 氧化 脫氫 異丁烯 催化劑 制備 方法 | ||
1.一種異丁烷氧化脫氫制異丁烯催化劑的制備方法,所述催化劑包括第一活性組分、第二活性組分、第一助劑、第二助劑和載體;所述第一活性組分為Ni,第二活性組分為V,第一助劑為W,第二助劑為Mo、Mg、Ca、K、Cr、Ce或La中的一種或幾種,載體為氧化鋁、氧化硅、SBA-15中的任一種;以催化劑中各元素質(zhì)量占催化劑質(zhì)量的百分比為基準(zhǔn),第一活性組分Ni的含量為1wt%~5wt%,第二活性組分V的含量為1wt%~10wt%,第一助劑的含量為1wt%~3wt%,第二助劑的含量為1wt%~3wt%,余量為載體;所述催化劑的制備方法包括如下步驟:
(1)將第一活性組分前驅(qū)體和第一助劑前驅(qū)體溶于水中,得到溶液A;
(2)將載體加入到步驟(1)得到的溶液A中,經(jīng)浸漬、老化、干燥、焙燒處理后,得到催化劑前體B;
(3)采用還原氣氛對(duì)步驟(2)得到的催化劑前體B進(jìn)行還原處理;
(4)將第二助劑前驅(qū)體溶于水中,得到溶液C,并與糠醛水溶液混合均勻,然后與步驟(3)得到的催化劑前體B一起加入到高壓反應(yīng)釜中;
(5)將水溶性高分子聚合物、第二活性組分前驅(qū)體溶于水中,得到溶液D,將溶液D加入到步驟(4)所述的高壓反應(yīng)釜中,密封后用氫氣置換2~5次,然后調(diào)節(jié)氫氣壓力至2~4MPa,在100~200℃下反應(yīng)1~3h,所述水溶性高分子聚合物為聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇中的一種或幾種;
(6)待步驟(5)得到的固液混合物降至20~30℃,加入無(wú)水乙醇或檸檬酸水溶液,放置1~2h,然后過(guò)濾,所得固體樣品再經(jīng)干燥、焙燒處理后,得到催化劑。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:所述第二助劑為Mo,載體為氧化鋁,以催化劑中各元素質(zhì)量占催化劑質(zhì)量的百分比為基準(zhǔn),第二活性組分V的含量為3wt%~8wt%。
3.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(1)中所述第一活性組分前驅(qū)體為硝酸鎳、醋酸鎳、硫酸鎳、氯化鎳中的一種或多種。
4.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(1)中所述第一活性組分前驅(qū)體為硝酸鎳。
5.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(1)中所述第一助劑前驅(qū)體為含W的可溶性鹽。
6.按照權(quán)利要求5所述的方法,其特征在于:步驟(1)中所述第一助劑前驅(qū)體為鎢酸銨和/或偏鎢酸銨。
7.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(1)中所述溶液A中,第一活性組分以元素計(jì),在溶液A中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%~5%,第一助劑組分以元素計(jì),在溶液A中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%~3%。
8.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(2)中所述的老化溫度為10~90℃,老化時(shí)間為1~24h。
9.按照權(quán)利要求1或8所述的方法,其特征在于:步驟(2)中所述的老化溫度為20~60℃,老化時(shí)間為4~12h。
10.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(2)與步驟(6)中所述干燥溫度為70~150℃,干燥時(shí)間為2~12h。
11.按照權(quán)利要求1或10所述的方法,其特征在于:步驟(2)與步驟(6)中所述干燥溫度為80~120℃,干燥時(shí)間為4~8h。
12.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(2)與步驟(6)中所述焙燒溫度為500~900℃,焙燒時(shí)間為2~12h。
13.按照權(quán)利要求1或12所述的方法,其特征在于:步驟(2)與步驟(6)中所述焙燒溫度為600~800℃,焙燒時(shí)間為4~8h。
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