[發明專利]鐵水脫硫噴槍

在審

• 申請號: 201610000927.4
• 申請日: 2016-01-04
• 公開（公告）號: CN105420450A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 陳樹村;于林輝;陳星垚
• 申請（專利權）人: 營口東邦冶金設備耐材有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064;C21C1/02
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標代理有限公司 21107
• 代理人: 郭元藝

技術領域

本發明屬鐵水預處理脫硫設備領域，尤其涉及一種鐵水脫硫噴槍。

背景技術

隨著現代工業生產和科學技術的迅速發展，對鋼材質量的要求日益提高。例如，為了避免鋼坯產生內部裂紋和得到良好的表面質量，要求普通鋼的含硫量小于0．020%；為了使結構鋼具有均勻的機械性能(即減少各向異性)，要求鋼中含硫量小于0．010%；為了使石油和天然氣輸送管、石油精煉設備用鋼、海上采油平臺用鋼、低溫用鋼、厚船板鋼和航空用鋼等具有抗氫致裂紋性能、更均勻的機械性能和更高的沖擊韌性，硅鋼具有良好的電磁性能，薄板鋼具有優良的深沖性能等等，要求鋼中含硫量小于0．005%。要求如此低硫的鋼材，用傳統的高爐連續鑄鋼煉鐵一轉爐煉鋼工藝是很難生產的，只有在煉鋼之前加上鐵水預脫硫工序、煉鋼之后加上爐外精煉工藝才能生產。鐵水預脫硫已成為優化冶金生產工藝的不可缺少的工序之一，它可降低連續鑄鋼|煉鐵的焦比和提高生產率，減少煉鋼的石灰消耗量和渣量等，從而降低了生產成本。

現有噴吹法所采用的脫硫噴槍，攪拌力方向單一，攪拌力不足，會造成一些脫硫劑，沒參與脫硫就已上浮到渣中，一些脫硫產物上浮不充分仍在鐵水內，起不到脫硫的效果，攪拌力弱，導致脫硫反應速度慢，脫硫效率低。

發明內容

本發明旨在克服現有技術的不足之處而提供一種結構簡單，攪拌力強，脫硫效率高的鐵水脫硫噴槍。

為解決上述技術問題，本發明是這樣實現的。

一種鐵水脫硫噴槍，它包括噴槍本體；所述噴槍本體包括中心噴管、儲氣室及氣體分配倉；所述中心噴管穿過儲氣室，且與其固定相接；所述氣體分配倉內設有氣體噴吹管；所述氣體噴吹管的上端口與儲氣室相通，其下端口與氣體分配倉相通；在所述氣體分配倉的側壁設有數個氣體噴吹口；在所述中心噴管的下端口處設有汽化室；所述中心噴管的下端口與汽化室相通；在所述噴槍本體外部固定設有耐火材料保護層。

作為一種優選方案，本發明在所述中心噴管的下端部固定設有耐火材料保護套。

本發明通過氣體分配倉內設有的氣體噴吹管，一個流道向鐵水內噴吹脫硫劑，載氣采用氮氣（或其它惰性氣體），同時另一流道通過氣體分配倉的氣體噴吹管向鐵水中吹入氮氣（或其它惰性氣體），提高攪拌力，使鐵水中硫重量含量降低到目標要求。轉爐終點出鋼硫達到小于0.004％以下目標,通過對鐵水鎂脫硫采用新技術取得脫硫率≥90％,回硫低,扒損≤24kg/t鐵,溫降≤26℃,脫硫周期≤35min,以及噴槍、渣耙壽命提高等效果,實現了鐵水鎂脫硫高效化,滿足潔凈鋼生產需要。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步說明。本發明的保護范圍不僅局限于下列內容的表述。

圖1為本發明的整體結構示意圖。

圖中：1、中心噴管；2、儲氣室；3、氣體分配倉；4、氣體噴吹管；5、氣體噴吹口；6、耐火材料保護層；7、耐火材料保護套；8、汽化室。

具體實施方式

如圖所示，鐵水脫硫噴槍包括噴槍本體；所述噴槍本體包括中心噴管1、儲氣室2及氣體分配倉3；所述中心噴管1穿過儲氣室2，且與其固定相接；所述氣體分配倉3內設有氣體噴吹管4；所述氣體噴吹管4的上端口與儲氣室2相通，其下端口與氣體分配倉3相通；在所述氣體分配倉3的側壁設有數個氣體噴吹口5；在所述中心噴管1的下端口處設有汽化室8；所述中心噴管1的下端口與汽化室8相通；在所述噴槍本體外部固定設有耐火材料保護層6。

本發明在所述中心噴管1的下端部固定設有耐火材料保護套7。與傳統單流道鐵水預處理噴槍相比，避免了載氣攪拌方向范圍狹窄、攪拌強度不足的缺點，實現了在鐵水內360度全方位攪拌，攪拌強度提高一倍。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。