[發(fā)明專利]在電熱膜上形成電極的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201580085488.5
• 申請(qǐng)日: 2015-12-21
• 公開（公告）號(hào): CN108475721B
• 公開（公告）日: 2022-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: W.謝;S.安納普拉加達(dá);J.V.曼特斯;P.費(fèi)爾馬;T.D.拉克利夫;W.A.里烏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 聯(lián)合工藝公司
• 主分類號(hào): H01L37/02
• 分類號(hào): H01L37/02
• 代理公司: 中國(guó)專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 吳超;傅永霄

本發(fā)明提供了一種制造電熱元件的方法，所述方法包括在包含電熱材料的膜的相對(duì)表面上形成導(dǎo)電層以形成電熱元件，其中所述導(dǎo)電層的所述形成包括以下一者或多者：在減壓下對(duì)所述導(dǎo)電層進(jìn)行一定持續(xù)時(shí)間的氣相沉積，其中在減壓下的所述持續(xù)時(shí)間少于240分鐘；在減壓下對(duì)所述導(dǎo)電層進(jìn)行一定持續(xù)時(shí)間的氣相沉積，其中暴露于導(dǎo)電材料沉積的所述持續(xù)時(shí)間少于240分鐘；在減壓下對(duì)所述導(dǎo)電層進(jìn)行氣相沉積，其中所述減壓為10^?8托至500托；或在所述導(dǎo)電層的形成期間保持所述膜處于小于或等于200℃的溫度。

背景技術(shù)

存在用于冷卻應(yīng)用的各種各樣的技術(shù)，包括但不限于：蒸發(fā)冷卻、對(duì)流冷卻或諸如電熱冷卻的固態(tài)冷卻。用于住宅和商用制冷以及空氣調(diào)節(jié)的最流行的技術(shù)之一是蒸氣壓縮制冷劑傳熱回路。這些回路通常使具有適當(dāng)?shù)臒崃W(xué)性質(zhì)的制冷劑循環(huán)穿過包括壓縮機(jī)、排熱換熱器(即，換熱器冷凝器)、膨脹裝置和吸熱換熱器(即，換熱器蒸發(fā)器)的回路。蒸氣壓縮制冷劑回路在各種環(huán)境中能有效地提供冷卻和制冷，并且在一些情況下可以反過來(lái)作為熱泵運(yùn)行。然而，許多制冷劑會(huì)帶來(lái)環(huán)境危害，諸如臭氧消耗潛勢(shì)(ODP)或全球變暖潛勢(shì)(GWP)，或可能是有毒的或易燃的。另外，蒸氣壓縮制冷劑回路在缺乏足以驅(qū)動(dòng)制冷劑回路中的機(jī)械壓縮機(jī)的備用電源的環(huán)境中可能是不切實(shí)際的或不利的。例如，在電動(dòng)車輛中，空調(diào)壓縮機(jī)的電力需求會(huì)導(dǎo)致明顯縮短的車輛電池壽命或可行駛里程。類似地，壓縮機(jī)的重量和電力需求在各種便攜式冷卻應(yīng)用中可能是有問題的。

因此，開發(fā)作為蒸氣壓縮制冷劑回路的替代方案的冷卻技術(shù)一直受到人們的關(guān)注。已提出了各種技術(shù)，諸如場(chǎng)激活熱或電流響應(yīng)式傳熱系統(tǒng)，所述傳熱系統(tǒng)依賴于材料，諸如電熱材料、磁熱材料或熱電材料。然而，許多提議已被實(shí)現(xiàn)為可縮放性能力或批量生產(chǎn)受限的小型示范。

已提出電熱膜來(lái)供傳熱系統(tǒng)使用。然而，當(dāng)為了實(shí)現(xiàn)諸如與常規(guī)蒸氣壓縮傳熱系統(tǒng)相當(dāng)?shù)臏厣男阅軈?shù)而在極薄的膜系統(tǒng)中制作時(shí)，所述電熱聚合物存在許多潛在問題。一個(gè)值得關(guān)注的方面是電極材料到電熱膜上的施加，這會(huì)不利地影響薄的電熱聚合物膜或其他電熱材料中的電熱性質(zhì)或機(jī)械性質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容

在一些實(shí)施方案中，一種制造傳熱系統(tǒng)的方法包括在包含電熱材料的膜的相對(duì)表面上形成導(dǎo)電層以形成電熱元件，其中導(dǎo)電層的形成包括以下一者或多者：

在減壓下對(duì)導(dǎo)電層進(jìn)行一定持續(xù)時(shí)間的氣相沉積，其中在減壓下的持續(xù)時(shí)間少于240分鐘；

在減壓下對(duì)導(dǎo)電層進(jìn)行一定持續(xù)時(shí)間的氣相沉積，其中暴露于導(dǎo)電材料沉積的持續(xù)時(shí)間少于240分鐘；

在減壓下對(duì)導(dǎo)電層進(jìn)行氣相沉積，其中減壓為10^-8托至500托；或

在導(dǎo)電層的形成期間保持膜處于小于或等于200℃的溫度。

另外，在電熱元件與熱源或散熱器之間提供流體流動(dòng)路徑以在電熱元件與熱源或散熱器之間進(jìn)行受控的傳熱。

在一些實(shí)施方案中，一種制造電熱元件的方法包括在包含電熱材料的膜的相對(duì)表面上形成導(dǎo)電層以形成電熱元件，其中導(dǎo)電層的形成包括以下一者或多者：

在減壓下對(duì)導(dǎo)電層進(jìn)行一定持續(xù)時(shí)間的氣相沉積，其中在減壓下的持續(xù)時(shí)間少于240分鐘；

在減壓下對(duì)導(dǎo)電層進(jìn)行一定持續(xù)時(shí)間的氣相沉積，其中暴露于導(dǎo)電材料沉積的持續(xù)時(shí)間少于240分鐘；

在減壓下對(duì)導(dǎo)電層進(jìn)行氣相沉積，其中減壓為10^-8托至500托；或

在所述導(dǎo)電層的形成期間保持所述膜處于小于或等于100℃的溫度。

在任何前述實(shí)施方案中，導(dǎo)電層的形成包括在減壓下對(duì)導(dǎo)電層進(jìn)行一定持續(xù)時(shí)間的氣相沉積，其中在減壓下的持續(xù)時(shí)間少于240分鐘。

在任何前述實(shí)施方案中，在減壓下的持續(xù)時(shí)間少于30分鐘。

在任何前述實(shí)施方案中，在減壓下的持續(xù)時(shí)間少于10分鐘。