[發(fā)明專利]渦輪動(dòng)葉片的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201580081940.0
• 申請日: 2015-09-14
• 公開（公告）號(hào): CN107849672B
• 公開（公告）日: 2021-03-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 太田敦夫;今野晉也
• 申請（專利權(quán)）人: 三菱動(dòng)力株式會(huì)社
• 主分類號(hào): C22F1/10
• 分類號(hào): C22F1/10;F01D25/00;C22F1/00;F01D5/28
• 代理公司: 北京銀龍知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11243
• 代理人: 金鮮英;陳彥

1.一種渦輪動(dòng)葉片的制造方法，其特征在于，是使用了Ni基鍛造合金的渦輪動(dòng)葉片的制造方法，其具有下述工序：

使所述Ni基鍛造合金的與母相的γ相不共格的γ’相增加的軟化工序，

使用所述軟化工序后的Ni基鍛造合金來形成構(gòu)成動(dòng)葉片的至少2個(gè)構(gòu)件的第1加工工序，

對(duì)所述構(gòu)件分別形成冷卻結(jié)構(gòu)構(gòu)成部的第2加工工序，以及

將所述構(gòu)件接合的第3加工工序；

并且，在所述第3加工工序中，通過摩擦攪拌接合而將所述構(gòu)件接合，而且，在所述第3加工工序中被接合了的所述構(gòu)件的接合部具有鍛造組織。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪動(dòng)葉片的制造方法，其特征在于，所述軟化工序具有下述工序：

在γ相的固溶溫度以下、并且γ相的再結(jié)晶迅速進(jìn)行的溫度以上的溫度進(jìn)行熱鍛而使不共格γ’相析出的熱鍛工序，以及

從所述熱鍛的溫度以上的溫度緩慢冷卻而使不共格γ’相增加的冷卻工序。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦輪動(dòng)葉片的制造方法，其特征在于，所述熱鍛的溫度為1050℃以上且小于1250℃，所述冷卻工序中的冷卻速度為10℃/h以上50℃/h以下。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪動(dòng)葉片的制造方法，其特征在于，在所述第1加工工序中，通過切削加工而形成所述構(gòu)件之中的至少1個(gè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪動(dòng)葉片的制造方法，其特征在于，在所述第1加工工序中，通過熱鍛而形成所述構(gòu)件之中的至少1個(gè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪動(dòng)葉片的制造方法，其特征在于，在所述第2加工工序中，對(duì)所述構(gòu)件之中的至少1個(gè)通過鉆孔加工而形成所述冷卻結(jié)構(gòu)形成部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪動(dòng)葉片的制造方法，其特征在于，在所述第2加工工序中，對(duì)所述構(gòu)件之中的至少1個(gè)通過放電加工而形成所述冷卻結(jié)構(gòu)構(gòu)成部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪動(dòng)葉片的制造方法，其特征在于，進(jìn)一步，在所述第3加工工序后具有固溶-時(shí)效處理工序。

9.根據(jù)權(quán)利要求1～8中任一項(xiàng)所述的渦輪動(dòng)葉片的制造方法，其特征在于，所述Ni基鍛造合金在1050℃以上包含10摩爾％以上40摩爾％以下的γ’相。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的渦輪動(dòng)葉片的制造方法，其特征在于，所述固溶-時(shí)效處理工序后的Ni基鍛造合金在700℃以下包含30摩爾％以上的與母相共格的γ’相。

11.根據(jù)權(quán)利要求1～8中任一項(xiàng)所述的渦輪動(dòng)葉片的制造方法，其特征在于，所述構(gòu)件為構(gòu)成所述渦輪動(dòng)葉片的葉片部和頂部的構(gòu)件。

12.根據(jù)權(quán)利要求1～8中任一項(xiàng)所述的渦輪動(dòng)葉片的制造方法，其特征在于，所述冷卻結(jié)構(gòu)構(gòu)成部在所述第3加工工序中通過接合所述構(gòu)件而形成渦輪動(dòng)葉片的冷卻結(jié)構(gòu)。