[發明專利]礦石漿料的前處理方法、礦石漿料的制造方法

在審

• 申請號: 201580076803.8
• 申請日: 2015-12-01
• 公開（公告）號: CN107250395A
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 樋口浩隆;小原剛;中井修;今村正樹
• 申請（專利權）人: 住友金屬礦山株式會社
• 主分類號: C22B23/00
• 分類號: C22B23/00;C22B1/00;C22B3/08
• 代理公司: 隆天知識產權代理有限公司72003
• 代理人: 李英艷,張永康

技術領域

本發明涉及礦石漿料的前處理方法，更詳細而言，涉及供鎳氧化物礦石的濕式冶煉方法中的浸出處理用的礦石漿料的前處理方法、以及供該浸出處理用的礦石漿料的制造方法。

背景技術

近年來，作為鎳氧化物礦石的濕式冶煉方法，使用硫酸的高壓加壓酸浸出法(High Pressure Acid Leach)受到關注。由于該方法與作為以往的常規鎳氧化物礦石的冶煉方法的干式冶煉方法不同，其不包括還原和干燥工序等干式工序，而是由連續的濕式工序構成，因此在能量和成本方面有利。此外，還具有的優點在于，能夠得到使鎳品位提高至50質量％(以下將“質量％”簡稱為“％”)左右的包含鎳的硫化物(以下也稱為“鎳硫化物”)。對于鎳硫化物而言，將浸出鎳氧化物礦石而得到的浸出液進行凈液后，吹入硫化氫氣體使硫化反應發生，從而生成沉淀(硫化工序)。

在這樣的通過高溫加壓酸浸出法從鎳氧化物礦石中浸出金屬的工序(以下也簡稱為“浸出工序”)中，除了作為回收對象的鎳、鈷以外，鐵、鎂、錳、鋁等雜質元素也被硫酸浸出，因此，對處理而言需要過剩的硫酸。

此外，在回收鎳、鈷的硫化工序中，選擇性地將鎳和鈷以硫化物的形式回收，而在浸出工序的浸出處理中浸出的鐵、鎂、錳、鋁等雜質元素中的大部分不形成硫化物，而殘留于分離硫化物后的貧液中。為了排出該貧液，需要在最終中和工序中通過中和處理來沉淀除去殘留于貧液中的金屬離子。

在此，在最終中和工序中，一般進行的方法為：通過向經過硫化工序而得到的貧液中添加石灰石漿料，使該貧液的pH上升至5左右，從而除去鐵、鋁，然后添加消石灰漿料，使pH上升至9左右，從而除去鎂、錳。因此，消石灰漿料的需要量(添加量)由殘留于貧液中的鎂離子和錳離子的量決定，因此，當鎳氧化物礦石中鎂的含量、錳的含量多時，需要大量的消石灰漿料。

專利文獻1中針對提供冶煉方法的技術進行了公開，其中，在基于由鎳氧化物礦石回收鎳的高溫加壓浸出的濕式冶煉方法中，通過簡化浸出工序和固液分離工序、削減中和工序中的中和劑消耗量和沉淀物量、進一步高效地重復使用水的方法等，從而提供工藝整體上簡單且高效的冶煉方法。然而，專利文獻1中，并沒有公開減少用于浸出工序中的浸出處理的硫酸的用量、或者減少上述最終中和工序中的消石灰的用量的技術思想。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2005-350766號公報。

發明內容

發明所要解決的問題

本發明是鑒于這樣的實際情況而提出的，目的在于，提供一種在鎳氧化物礦石的濕式冶煉方法中、能夠在不降低鎳的實際收率的情況下有效地減少浸出工序中的硫酸的用量、最終中和工序中的消石灰等中和劑的用量的方法。

解決問題的技術方案

本發明人等為了解決上述問題而進行了反復的潛心研究。其結果發現，通過對供鎳氧化物礦石的濕式冶煉方法的浸出工序中的浸出處理用的礦石漿料實施特定的前處理，能夠在不降低鎳的實際收率的情況下減少硫酸、消石灰等冶煉工藝中使用的化學藥品用量，直至完成了本發明。即，本發明提供下述技術方案。

(1)本發明的第一發明是一種礦石漿料的前處理方法，其是供鎳氧化物礦石的濕式冶煉方法中的浸出處理用的礦石漿料的前處理方法，其特征在于，包括：分離工序，將礦石漿料分離成粗粒部分和細粒部分，并將該細粒部分供給至前述浸出處理，所述粗粒部分中，具有小于45μm的粒徑的顆粒在固體成分中為30質量％以下；以及振動篩工序，將分離出的前述粗粒部分通過振動篩分離為篩上的礦石漿料和篩下的礦石漿料，并將該篩下的礦石漿料供給至前述浸出處理。

(2)本發明的第二發明是如第一發明所述的礦石漿料的前處理方法，其特征在于，前述振動篩的篩孔尺寸為300μm以上。

(3)本發明的第三發明是如第一發明或第二發明所述的礦石漿料的前處理方法，其特征在于，在前述分離工序中，使用水力旋流器、密度分選機中的任一者以上。

(4)本發明的第四發明是如第一至第三發明中任一項所述的礦石漿料的前處理方法，其特征在于，前述分離工序包括：分級分離工序，將前述礦石漿料供給至水力旋流器，進行分級分離；以及比重分離工序，將前述分級分離工序中通過前述水力旋流器分級得到的底流供給至密度分選機，進行比重分離。