[發明專利]取向電工鋼板及其制造方法

有效

• 申請號: 201580070933.0
• 申請日: 2015-12-21
• 公開（公告）號: CN107109511B
• 公開（公告）日: 2019-09-13
• 發明（設計）人: 權五烈;李承坤;樸炫哲;樸正訓;施性奎;元圣淵;金在謙;樸鐘泰;樸世珉
• 申請（專利權）人: POSCO公司
• 主分類號: C21D8/12
• 分類號: C21D8/12;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;B23K26/364
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 王朋飛;張晶

本發明的一個示例性實施方案的取向電工鋼板包含形成在電工鋼板表面上的溝槽以及形成在電工鋼板的部分或整個表面上的鎂橄欖石層，從所述鎂橄欖石層延伸并向基底鋼板側滲透為錨狀的鎂橄欖石存在于溝槽邊的表面。

技術領域

本發明涉及一種取向電工鋼板。

背景技術

取向電工鋼板使易磁化軸的織構沿軋制方向發達，從而用作變壓器等電器能量轉換用鐵芯材料。當用于變壓器時，為了減少電力損失提高能量轉換效率，需要鐵損低以及磁通密度性能優異的鋼板。

通常，取向電工鋼板是指通過熱軋、冷軋和退火工藝具有沿軋制方向的取向為{110}<001>(所謂“高斯取向”)的織構(Goss Texture)的材料。對于這種取向電工鋼板而言，{110}<001>取向沿著鐵的易磁化軸方向的取向程度越高磁性能越優異。

在制造取向電工鋼板的工藝中，首先將具有電工鋼板所需組分的鋼鐵材料制造成板坯，再對該板坯進行加熱后實施熱軋，從而制造成熱軋鋼板。

然后，對熱軋鋼板根據需要選擇性地實施熱軋板退火，再實施一次冷軋或者根據需要實施數次冷軋，從而制造具有所需厚度的冷軋鋼板。

對制成的冷軋鋼板實施一次再結晶退火(一次再結晶退火與脫碳同時進行，因此一次再結晶退火也被稱為“脫碳退火”)，再涂覆退火隔離劑。此時，在一次再結晶退火過程中或者一次再結晶退火后實施二次再結晶退火(發生二次再結晶而形成具有電工鋼板所需的高斯取向的結晶組織，因此二次再結晶退火也被稱為“最終退火”或“成品退火”)之前，根據需要選擇性地實施氮化處理，其目的在于加強抑制劑。

一次再結晶退火完畢后涂覆退火隔離劑實施二次再結晶退火時，根據退火隔離劑的種類在鋼板的表面上會形成鎂橄欖石(Forterite)覆膜。如此實施二次再結晶退火后，選擇性地實施平坦化退火以矯正鋼板的形狀。此外，這樣的平坦化退火之前或之后，根據需要實施張力涂覆以賦予張力。

此時，張力涂覆是將無機涂覆液或有機-無機復合涂覆液涂覆在鋼板的表面上并進行烘烤(Baking)處理，這樣就會在鋼板的表面上形成較薄的絕緣覆膜，因此也被稱為絕緣涂覆。

如上所述，對電工鋼板實施絕緣涂覆就會向鋼板賦予張力，從而降低鐵損提高電工鋼板的磁性能。如此制成的取向電工鋼板剪切及下料被加工成可用于變壓器等的形狀。在剪切及下料加工時，根據需要實施去應力退火以消除加工時產生的應力。

對于按照如上所述的工藝制造的取向電工鋼板，為了提高磁性能采用減小磁疇寬度的磁疇細化法。磁疇細化法通過物理手段在電工鋼板的表面上形成線狀槽(溝槽)。作為這種形成溝槽的物理手段傾向于采用照射激光的方法。

對于這種磁疇細化法，根據去應力退火后是否還要保持磁疇細化改善效果可分為臨時磁疇細化和永久磁疇細化。

通過照射激光來形成溝槽的永久磁疇細化法可以在電工鋼板制造工藝的中間階段或后階段實施。也就是說，在實施最終冷軋后，可以在一次再結晶前后或者二次再結晶退火前后或者平坦化退火前后形成溝槽。

然而，當通過照射激光來形成溝槽時，根據在電工鋼板的制造工藝中的哪個階段實施，可能會出現絕緣覆膜從形成于鋼板表面的溝槽部分脫離而導致電工鋼板的絕緣性降低的問題。此外，當通過照射激光來形成溝槽時，因為在溝槽部分應力過于集中，可能會導致在溝槽側面的表面部基底涂層或絕緣層受到破壞。

因此，為了確保電工鋼板的絕緣性能，需要確保在形成溝槽后基底鋼板與涂層的附著性。此外，如果在形成溝槽時應力過于集中在溝槽而導致基底涂層或絕緣層受到破壞，則需要解決無法確保電工鋼板的耐蝕性或電絕緣性能的問題。

發明內容

技術問題