[發明專利]帽形截面部件的制造方法有效
| 申請號： | 201580069629.4 | 申請日： | 2015-12-18 |
| 公開（公告）號： | CN107107148B | 公開（公告）日： | 2018-12-04 |
| 發明（設計）人： | 麻生敏光;田中康治;宮城隆司;小川操;山本忍 | 申請（專利權）人： | 新日鐵住金株式會社 |
| 主分類號： | B21D22/26 | 分類號： | B21D22/26;B21D22/20;B21D22/30;B21D24/00 |
| 代理公司： | 永新專利商標代理有限公司 72002 | 代理人： | 徐殿軍 |
| 地址： | 日本*** | 國省代碼： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 臨時成型 沖頭 夾持 帽形截面 縱壁 彎曲拉伸 相對移動 沖模 支架 返回 沖壓成型 長條狀 制造 配置 | ||
1.一種帽形截面部件的制造方法，具備夾持工序，該夾持工序將沖壓成型為帽形截面形狀的長條狀的臨時成型品中的一對縱壁配置于沖頭的寬度方向外側，并且利用上述沖頭與襯墊夾持上述臨時成型品的頂板，該帽形截面部件的制造方法的特征在于，
還具備：
彎曲拉伸工序，在上述夾持工序之后，設于上述襯墊的寬度方向兩側的沖模相對于上述臨時成型品向上述沖頭側相對移動，從而利用上述沖模將上述臨時成型品的長度方向一側的上述縱壁向與上述頂板相反的一側彎曲拉伸；以及
彎曲返回工序，在上述夾持工序之后，設于上述沖頭的寬度方向兩側的支架相對于上述臨時成型品向上述襯墊側相對移動，從而利用上述支架將上述臨時成型品的長度方向另一側的上述縱壁向上述頂板側彎曲返回。
2.如權利要求1所述的帽形截面部件的制造方法，其中，
上述臨時成型品成為具有在側視時向上述頂板的外表面側凸起的彎曲部的彎曲部件，
在上述彎曲拉伸工序中，對相對于上述彎曲部為長度方向一側的上述縱壁進行彎曲拉伸，
在上述彎曲返回工序中，對相對于上述彎曲部為長度方向另一側的上述縱壁進行彎曲返回，
在上述彎曲拉伸工序之后進行上述彎曲返回工序。
3.如權利要求1所述的帽形截面部件的制造方法，其中，
上述臨時成型品成為具有在側視時向上述頂板的內表面側凸起的彎曲部的彎曲部件，
在上述彎曲拉伸工序中，對相對于上述彎曲部為長度方向一側的上述縱壁進行彎曲拉伸，
在上述彎曲返回工序中，對相對于上述彎曲部為長度方向另一側的上述縱壁進行彎曲返回，
在上述彎曲返回工序之后進行上述彎曲拉伸工序。
4.如權利要求2所述的帽形截面部件的制造方法，其中，
通過上述彎曲拉伸工序拉伸的上述縱壁的部分與在上述彎曲返回工序中彎曲返回的上述縱壁的部分在上述帽形截面部件的長度方向上鄰接，
在上述彎曲拉伸工序中，對于上述縱壁的彎曲拉伸量被設定為，隨著朝向上述臨時成型品的長度方向一側而變大，
在上述彎曲返回工序中，對于上述縱壁的彎曲返回量被設定為，隨著朝向臨時成型品的長度方向另一側而變大。
5.如權利要求3所述的帽形截面部件的制造方法，其中，
通過上述彎曲拉伸工序拉伸的上述縱壁的部分與在上述彎曲返回工序中彎曲返回的上述縱壁的部分在上述帽形截面部件的長度方向上鄰接，
在上述彎曲拉伸工序中，對于上述縱壁的彎曲拉伸量被設定為，隨著朝向上述臨時成型品的長度方向一側而變大，
在上述彎曲返回工序中，對于上述縱壁的彎曲返回量被設定為，隨著朝向臨時成型品的長度方向另一側而變大。
6.如權利要求1至5中任一項所述的帽形截面部件的制造方法，其中，
在對上述臨時成型品進行成型的臨時成型工序中，
利用臨時成型用沖頭與臨時成型用襯墊夾持金屬板的中央部分而成為向上下彎曲的金屬板，
利用設于上述臨時成型用沖頭的寬度方向兩側的臨時成型用支架和臨時成型用沖模對上述金屬板的兩側部分進行夾持，
通過使上述臨時成型用沖頭以及上述臨時成型用襯墊、與上述臨時成型用支架以及上述臨時成型用沖模上下相對移動，由此對上述臨時成型品進行成型。
7.如權利要求1至5中任一項所述的帽形截面部件的制造方法，其中，
上述臨時成型品由板厚為0.8～3.2mm并且抗拉強度為200～1960MPa的鋼板構成。
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