[發明專利]化學強化用玻璃和化學強化用玻璃的制造方法、以及化學強化玻璃和具有該化學強化玻璃的圖像顯示裝置有效
| 申請號: | 201580065399.4 | 申請日: | 2015-11-26 |
| 公開(公告)號: | CN107001109B | 公開(公告)日: | 2020-02-14 |
| 發明(設計)人: | 加瀨準一郎;三浦丈宜;川上干通;宮坂順子 | 申請(專利權)人: | AGC株式會社 |
| 主分類號: | C03C3/087 | 分類號: | C03C3/087;C03B18/02;C03C21/00;G02F1/1333 |
| 代理公司: | 11219 中原信達知識產權代理有限責任公司 | 代理人: | 王海川;穆德駿 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 化學強化 玻璃 化學強化工序 質量百分率 浮法成形 鈉鈣玻璃 研磨 氧化物 板厚 翹曲 | ||
本發明的目的在于提供一種化學強化用玻璃,其能夠通過實施一次與以往同樣的化學強化處理而使強度與現有的鈉鈣玻璃相比得以提高,且能夠減少化學強化工序中產生的翹曲。本發明提供一種化學強化用玻璃,其為以基于氧化物的質量百分率計含有65%~72%的SiO2、3.6%~8.6%的Al2O3、3.3%~6%的MgO、6.5%~9%的CaO、13%~16%的Na2O和0~0.9%的K2O、且(Na2O+K2O)/Al2O3為2.2~5的通過浮法成形而得到的化學強化用玻璃,其中,所述化學強化用玻璃的板厚(t)為0.1mm以上且2mm以下,并且所述化學強化用玻璃的未研磨狀態下的底面的SnO2量為6.2μg/cm2以下(0.1mm≤t≤1mm)或(2t+4.2)μg/cm2以下(1mm<t≤2mm)。
技術領域
本發明涉及化學強化用玻璃和化學強化用玻璃的制造方法以及化學強化玻璃,所述化學強化用玻璃適合作為平板型終端、筆記本型個人電腦、智能手機和電子書閱讀器等信息設備中所具有的觸控面板顯示器的保護玻璃和觸摸感應器玻璃、相機、游戲機、便攜音樂播放器等電子設備的保護玻璃、液晶電視和個人計算機的監視器等的保護玻璃、汽車儀表盤等的保護玻璃、太陽能電池用保護玻璃、以及用于建筑物或住宅的窗戶的多層玻璃等中使用的化學強化玻璃的原板(素板)玻璃。
背景技術
近年來,對于信息設備而言,如從平板型終端、智能手機和電子書閱讀器等中所見那樣,具有觸控面板顯示器的信息設備成為主流。觸控面板顯示器具有在顯示器用玻璃基板上重疊有觸摸感應器玻璃和保護玻璃的結構。另外,還存在有被稱為OGS(One·glass·solution,單片玻璃方案)的將觸摸感應器玻璃與保護玻璃一體化的構成的結構。
要求觸摸感應器玻璃、保護玻璃和OGS的玻璃中的任意一種玻璃均薄且高強度,使用通過離子交換實施了化學強化處理的化學強化玻璃。
這些化學強化玻璃的強化特性通常以表面壓應力(CS;Compressive stress)和壓應力深度(DOL;Depth of layer)來表示。在將通常的鈉鈣玻璃作為原板玻璃而實施了化學強化處理的情況下,通常可以得到CS為500MPa~600MPa、DOL為6μm~10μm的化學強化玻璃。
另外,為了提高強度,提出了容易進行離子交換的組成的鋁硅酸鹽玻璃,在將鋁硅酸鹽玻璃作為原板玻璃而實施了同樣的化學強化處理的情況下,可以得到CS為700MPa~850MPa、DOL為20μm~100μm的化學強化玻璃。
這些化學強化用玻璃通過浮法或熔融法(別名:溢流下拉法)而制造。浮法已知作為建筑用窗玻璃等的制造方法,是將熔融玻璃流出至熔融錫之上而成形為平板形狀的方法。另一種方法熔融法已知作為顯示器用無堿玻璃等的制造方法,是使玻璃從上部的槽向兩側溢流并且在下部的楔形部分(ソード)的前端融合而成形為平板形狀的方法。對于化學強化用玻璃而言,通常,鈉鈣玻璃通過浮法制造,鋁硅酸鹽玻璃通過浮法和熔融法兩種制造方法制造。
通過浮法得到的玻璃板通過浮法制造裝置(包含成形為板狀的玻璃帶的浮法成形爐(浮拋窯)和對上述玻璃帶進行退火(冷卻)的退火爐)而制造。退火后的玻璃帶隨后被切割成規定的尺寸。
與鋁硅酸鹽玻璃相比,通過浮法生產的鈉鈣玻璃較廉價。但是,對于現有的鈉鈣玻璃的化學強化玻璃而言,難以使CS提高至近年來所要求的玻璃強度水平。因此,關于使用了鈉鈣玻璃的化學強化玻璃,提出了能夠使玻璃強度提高的化學強化處理方法(例如參見專利文獻1)。
現有技術文獻
專利文獻
專利文獻1:國際公開第2013/47676號
發明內容
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